Устройство для смазки штампов Советский патент 1985 года по МПК B21J3/00 B21D37/18 

;о to

00

;о

о:

I

Изобретение относится к обработк металлов давлением, в частности к устройствам для смазки штампов.

Цель изобретения - повьшение надежности и улучшения качества смазки.

На фиг. 1 изображено устройство для смазки штампов, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для смазки штампов содержит связанные между собой магистралями 1 - 3 смесительный бак 4, вентиль 5 для подвода воздуха, вентиль 6 для отвода смазки, обратный клапан 7. Дозатор смазки содержит корпус 8 с крьппками 9 и 10, плунжер 11, плоский торец которого образует с крышкой 9 камеру 12 циркуляции. На боковой поверхности плунжера имеются проточки 13 со стороны впускного канала 14, выполненного в корпусе 8. Выпускной канал 15 расположен в корпусе 8 с возможностью перекрытия /плунжером.

Для возврата плунжера в исходное положение имеется пружина 16, которая установлена между крьшкой 9 и плоским торцом плунжера 11. Сферический торец плунжера контактирует со сферической поверхностью фланцевой втулки, размеоденной в корпусе, которая имеет отверстие дпя соединения через проточки 13 плунжера камеры 12 циркуляции с камерой 17 дозирования. Последняя образована между плоским торцом фланцевой втулки 18 и мембраной 19 с ограничителем 20 хода. Канал 21 для подвода смазки из камеры 17 дозирования по магистрали 22 к распылителю выполнен в корпусе 8 и расположен в средней части камеры дозирования.

Мембрана 19 соединена с плунжеро посредством штока 23. Между мембраной 19 и крышкой 10 расположена камера 24 нагнетания. Канал 25 соединяет камеру нагнетания с воздушной магистралью 26. Воздушная магистрал 1 через вентиль 5 соединена с баком 4, а магистраль 27 подводится к распылителю 28.

Устройство работает следующим образом.

92896Z

После загрузки в смесительный бак 4 технологической смазки в виде жидкой и твердой фаз подается воздух из воздушной магистрали 26 через вентиль 5. Одновременно открывает., ся вентиль 6 и смазка под давлением начинает поступать в магистраль 2 через канал 14, камеру 12 циркуляции, канал 15, магистраль 3, обратный клапан 7 в бак, тем самым обеспечивая непрерывное перемешивание жидкой и твердой фаз смазки.

Подача дозы смазки к распылителю осуществляется путем подачи

5 воздуха по магистрали 26 через клапан 25 в камеру 24 нагнетания, при этом гибкая мембрана 19, соединенная с плунжером 11 штоком 23, прогибается до соприкосновения со сферической поверхностью ограничителя 20 хода, плунжер 11 перемещается вниз, перекрывая канал 15.

Смазка по проточкам 13 через отверстие во фланцевой втулке 18

5 поступает в камеру 17 дозирования и далее через канал 21 по магистрали 22 к распылителю 28. Количество смазки, наносимой на инструмент, регулируется за счет времени подачи

0 воздуха в камеру нагнетания, а также за счет изменения давления воздуха. После распыления дозы смазки на инструмент подача воздуха в камеру 24 нагнетания прекращается и плунжер

11 возвращается в исходное положе ние посредством пружины 16, перекры- вая отверстие во фланцевой втулке 18 и освобождая канал 15 для последующей циркуляции смазки. Устройство готово для повторения цикла подачи смазки к распылителю.

Таким образом обеспечивается пос тоянное перемешивание смазки за счет постоянного движения смазки не толь ко в баке, но и в камере дозатора. Полностью исключается оседание графита и забивание каналов и клапанов.

По сравнению с известным устройством использование предлагаемого изобретения позволяет повысить надежность устройства для.смазки штампов и улучшить качество смазки, наносимой на инструмент,

Фиг,

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ШТАМПОВ, содержащее смесительный бак, распылитель и связанный с ними магистралями дозатор смазки, выполненный в виде корпуса с крышками, образующего совместно с установленными в нем мембраной в связанным с ней подпружиненным плунжером, имеющим со стороны мембраны сферическую поверхность, камеры дозирования и нагнетания, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и улучшения качества смазки, дозатор снабжен неподвижно установленной в его корпусе между мембраной и плунжером втулкой со сферической торцовой поверхностью, ответной сферической поверхности плунжера, при этом в корпусе дозатора выполнено выходное отверстие, соединяющее магистралью подплунжерную полость со смесительным баком, плунжер выполнен с проточками на боковой поверхности, сообщающими подплунжерную и надплукжерную полости, и установлен с возможностью пере(Л крытия выходного отверстия корпуса, камера нагнетания образована поверхностями крышки дозатора и мембраны, а камера дозирования - поверх- ностями мембраны и втулки.