Способ получения монолитных изделий из высокомолекулярного полиэтилена Советский патент 1991 года по МПК B29C43/02 

1

(21)4663621/05 (22)22 12 88

(46)2306.91 Бюл

(72) Л Г Кузьмина и А М Дэнилин

(53)678 02 (088 8)

(56) Авторское свидетельство СССР №887227, кл В 29 D 7/00 1976

Андреева И Н Веселовская Е В и др Сверхвысокомоле улярный полиэтилен высокой плотности Л Химия 1982 с 56-58

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

(57) Изобретение относится к технологии переработки порошков полиэтилена высокой плотности и может быть использовано при производстве крупногабаритных изделий сложной формы и повышенной прочности. Изобретение позволяет повысить прочность и химическую стойкость изделий путем загрузки порошка в пресс-форму, уплотнения давления 8 10 МПа, нагрева до 120 - 125°С, снятия давления, нагрева до 160 - 180°С, выдержки и охлаждения до 130°С, поднятия давления при охлаждении ниже 130°С на 2 МПа через 10°С доЮ МПа, сброса давления при 80°С и извлечения изделия

Изобретение относится к технологии переработки термопластов, в частности к способу получРния крупногабаритных изделий сложной конфигурации, например подвесок для гальванического нанесения покрытий на полуцилиндрические детали из порошкообразного высокомолекулярного полиэтилена высокой плотности

Цель изобретения - повышение прочности и химической стойкости изделия

Пример Получают подвеску для гальванического нанесения покрытий на вкладыши подшипников скольжения.

Порошкообразный полиэтилен с мол м. - 3 млн стро: о дозируют по весу изделия Навеску Б количестве 3 7 кг загружают в пресс-форму установленную на прессе, и опускают пуансон. Для удаления воздуха из npscc-формы и заготовки два-три раза периодическим подьемом и оп/сканием пуансона производят подпрессовку. Для получения заготовки максимальной плотности (800 - 900 кг/м j обеспечивают удельное давление 3-10 МПа

Под этим давлением заготовку нагревают до температуры, близкой к температуре плавления материала 120 - 125°С, после чего во избежание вытекания расплавленного материала из формы давление снимают и продолжают нагрев до температуры 160- 180°С. Выдерживают при температуре 160 -180°С под минимальным давлением (вес пуансона) в течение 70 - 80 мин, после чего изделие охлаждают. Охлаждение ниже 130°С проводят, постепенно (на 2 МПа за 10°С) увеличивая давление до максимального значения давления прессования 10 МПа При 80°С давление снимают и извлекают изделие.

Изделие, полученное в данном режиме, имеет прочность 35 МПа, изделие, полученное по известному способу, 30 МПа. После воздействия на изделия растворов, применяемых при электроосаждении, прочность подвески, полученной по предлагаемому способу, на 20% выше прочности контрольного изделия.

СП

С

о с/

V

СА О

3 16П3964

Формула изобретенияс целью повышения прочности и химичеСпособ получения монолитных изделийс кой стойкости изделий, нагрев формы выиз высокомолекулярного полиэтилена,ше 120 - 125°С, выдержку при 160 - 180°С

включающий загрузку порошка полиэтиле-и охлаждение до 130 С осуществляют без

на в пресс-форму, уплотнение давлением5 давления, а охлаждение.формы со 130°С до

8-10МПа, нагрев до 160- 180°С, выдержку80°С проводят при равномерном повышеи охлаждение, отличающийся тем, что.нии давления до 10 МПа.