Устройство для очистки газа Советский патент 1984 года по МПК B01D47/10 B01D45/12 

Изобретение относится к технике мокрой очистки отходящих газов, а именно к устройствам для улавливания газообразных и некоторых пылевидных веществ, выбрасываемых в атмосферу, применяемым в безотходной технологии Известно устройство, для очистки газа, содержащее подводящий газоход, завихритель, циклонную и абсорбционную камеры, отводящий газоход Cl3. Однако данное устройство характеризуется недостаточной эффективность мас сообмена вследствие слабой внутренней турбулизации потока только за счет продольной циркуляции. Наиболее близким -к изобретению яв ляется устройстйо для очистки газа, содержащее подводящий газоход, безнасадочную абсорбционную камеру, закручивающий аппарат с коническим обтекателем, циклонную камеру, диффузор, двухступенчатый диффузор, прикрепленный к входной кромке отводящего газохода, выполненного со щелями; Газ поступает из циклонной камеры в вьсшопной газоход через щели. Уловленные вещества удаляются с отсепарированной жидкостью (абсорбентом) через первичный сток (в конц абсорбционной камеры) и слив поддона устройства С2. Недостатками данного устройства являются непродолжительный фазовый контакт для эффективного массообмена частичный унос орошающей жидкости в сеть и отсутствие возможности регулирования концентрации уловленного .вещества в жидкости (т.е. получения необходимого значения концентрации) без отклонения значения расхода жидкости на. орошение. Цель изобретения - повышение степени очистки газа от тонкодисперсных механических и газообразных примесей за счет увеличения эффективности мас сообмена и повьш1ения экономичности безотходной технологии. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, содержащем подводящий газоход, 1Д1КЛОННУЮ камеру, абсорбционную камеру, расположенную между подводящим газоходом и циклонной камерой, установленный в корпусе завихритель с коническим обтекателем, диффузор, соединяющий корпус завихрителя с цик лонной камерой, двухступенчатый диффузор, прикрепленньй к входной кромке отводящего газохода, выполненного со щелями, поддон со сливом концентрированного раствора, двухступенчатый диффузор снабжен трубой для подпитки абсорбента из поддона, установленной тангенциально к его большему основанию, трубопроводами для отбора абсорбента, установленными тангенциально к его. меньшему основанию и соединенными со сливом, коническим рассекателем потока, соединенным с помощью стержня с коническим обтекателем, при этом щели расположены перпендикулярно к направлению движения закрученного в циклонной камере газожидкостного потока. На фиг.1 изображено предложенное устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1. Устройство для очистки газа содержит подводящий газоход 1 в виде обычной трубы с орошени.ем жидкостью через подающий трубопровод 2 и форсунку 3 или в виде трубы Вентури с радиальным орошением, безнасадочную абсорбционную камеру 4, закручивающий аппарат, состоящий из корпуса 5 и завихрителя 6 с криволинейными лопатками коноидальной формы. Корпус закручивающего аппарата через диффузор 7 соединяется с циклонной камерой 8, выполняющей функцию каплеуловителя. Отводящий газоход, выполняюпщй функцию вихревой камеры 9, снабжен наклонными щелями 10, к входной кромке отводящего газохода прикреплен двухступенчатый диффузор 11. К двухступенчатому диффузору 11 подведена тангенциально подпиточная труба 12 и трубопроводы для тангенциального отбора концентрированной жидкости (абсорбента) 13, которые объединяются в слив 14 и заканчиваются регулировочным вентилем 15. Внутри двухступенчатого диффузора располагается конический рассекатель 16 потока, соединенный стержнем с обтекателем 17 завихрителя 6. Двуступенчатый диффузор 11 образует с корпусом закручивающего аппарата и диффузором кольцевую трубу Вентури./Циклонная камера 8 имеет поддон 18, в котором Зфовень жидкости регулируется вентилем 15. Очищенный газ направляется через выхлопной патрубок 19 в сеть. Устройство для очистка газа работает следующим образом. Диспергированная жидкость с уловленными веществами поступает в закру чивающий аппарат, где создается интенсивный закрученный газожидкостный поток, который поступает в кольцевую трубу Вентури, а затем в циклонную камеру 8, где жидкость собирается в поддон 18. Далее газовая среда с некоторой примесью тонкодиспергированной жидкости поступает в вихревую камеру 9 через щели 10, где жидкость пленочным слоем направляется по стенкам камеры в двухступенчатый диффузор 11. Основная часть газового потока уходит через выхлопной патрубок 19. За счет энергии закрученного газового потока, входящего через отверстие, и знергии вращающегося потока вихревой камеры 9, в двухступенчатом диффузоре 11 формируется устойчивый поперечновращающийся газожидкостный поток, в котором идет интенсивный процесс массообмена. Рассекатель 16 потока в двухступенчатом диффузоре обеспечивает наибольшую вероятность межфазового контактирования, т.е. предотвращает возможность прямого прохода газа. В концентраторе действуют две замкнутые внутренние циркуляции жидкости: продольная циркуляция чере выхлопной патрубок и кольцевую трубу Вентури и поперечная циркуляция в полости двзгхступенчатого диффузора, которая обеспечивает высокоэффективный массообмен. Система подпитки концентратора обеспечивает эффективное использование скруббера в безотходной технологии. Регулируя с;ов-овместно пропускную способность подпиточной трубы 12 и отборных трубопроводов 13, можно получить необходимую величину концентрации улавливаемого вещества в жидкости для использования в технологии. Увеличение концентрации можно получить уменьшением подпитки двухступенчатого диффузора. При этом расход жидкости на орошение скруббера остается неизменным, т.е. общая степень очистки газа не уменьшается. Главный поток,попадающий в циклонную камеру 8,имеет спиралевидную структуру за счет работы завихрителя 6. Размещение щелей 10 перпендикулярно направлению движения потока позволяет предотвратить вынос небольшого количества жидкости, оставшейся в газовом потоке, возможный в результате спиральной закрутки потока. Жвдкость, благодаря наличию наклонных к оси устройства щелей 10, отделяется от очищенного газового потока и направляется в двухступенчатый диффузор 11 для дальнейшего использования. Технико-экономический эффект изобретения заключается в повьш1ении степени очистки газа без увеличения коэффициента орошения и без дополнительных энергозатрат за счет дополнительного массообмена. Кроме того, жидкость с определенной концентрацией улавливаемого вещества может быть направлена в технологический процесс без дополнительной обработки. бб

11

Фиг.2

иг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА, содержащее подводящий газоход, циклонную камеру, абсорбционную камеру, расположенную между подводящим газоходом и циклонной камерой, уста-, новленный в корпусе завихритель с коническим обтекателем, диффузор, соединяющий корпус завихрителя с циклонной камерой, двухступенчатый диффузор, прикрепленный к входной кромке отводящего газохода, вьшолненного со щелями, поддон со сливом концентрированного раствора, отличающееся тем, что, с целью повьшгения степени очистки газа от тонкодисперсньгх механических и газообраз- . ных примесей за счет увеличения эффективности массообмена и повышения экономичности безотходной технологии, двухступенчатый диффузор снабжен трубой для подпитки абсорбента из поддона, установленной тангенциально к его большему основанию, трубопроводами для отбора абсорбента, установленными тангенциально к его меньшему основанию и coeдинeнны ш со сливом, коническим рассекателем пото(Л ка, соединенным с помощью стержня с коническим обтекателем, при этом щели расположены перпендикулярно к направлению движения закрученного в циклонной камере газожидкостного потока.