Известны автоматические устройства для групповой пайки соединений выводов навесных элементов, например сопротивлений и конденсаторов, с проводниками печатны.х схе.м, содержащие конвейер, -служащи для подачи печатных плат с установленными на них навесными элементами в зону пайки, валик, заполненный флюсом и снабженный мягкой обшивкой, например фетром, служащий для смачивания участков, подлежащих пайке, флюсом, узел пайки и привод. В качестве узла пайки используется открытая ванна с припоем, в которую погружают нижнюю поверхность платы. В подобных устройствах при пайке расходуется значительное количество припоя, что связано с сильным окислением поверхности припоя в ванне.
Предлагаемое а 5то1матнческое устро: стио для групповой пайки навесных элементов, установленных на печатных платах, отличается от известных тем, что в узле пайкн использован барабан, BiiyTpn которого размеиюн нагревательный элемент, катушка е проволочным или ленточным припоем i усталовлениые между барабаном и катушкой ролики, служащие для подачи припоя к поверхно -ш барабана. Устройство позволяет значительно экономить припой п процессе иайкн.
На плите / установлены направляюиию угольники 2 па расстояиии, равном шири,: печатной платы 3, подлежащей пайке. В придольиые пазы верхней части угольников укладываются печатные платы с электроэлемепгами, обращеииыми вниз, так что плата находится как бы в подвешеином состоянии, опираясь на пазы угольников своими ребрами. За угольн-иками по нанравлсиию стрелки установлены ролики 4, ук)еилениые но итулках J посредством осей 6, снабженн1 1х поди:ин11иками качения.
Ролики устаиовлеиы на осях с помон11,ю шпонок 7, которые позволяют роликам перемещаться вдоль оси, и удерживаются в верхией ее части спиральной пружиной 8. Противоположные конпы осей проходят через отверстия плиты / и иа них плотно насажены .ы 9, передающие ролика.м 4 вращательное движение через ременньп привод 10.,
Концевые ролики, установленные угольников имеют двухступенчатые niKiiniji У/, вторая ступень которых служит ;ui;i ciin.iii привода с электродвигателем, не иоказ;1ии;.м иа чертеже. Ролики установлены в два i)ii.i;i параллельно. ряд укреилен n|)ii номонш винтов непосредственно на п.ште, а птор.ш прот1 воноложный ряд установлен на ii.i , )торая находится в назу н.игпл. H.ijiiix.. связана с иротивоиоложиым М1до.| po:iiii ,j:;
пружинами 13. Это устройство дает возможность зажимать плату между роликами.
Ролики ио своей окружлости снабжены вытачками 14, в Которые входят ребра платЫ. Плату с расположенными на ней электроэлемеитами накладывают на угольники электроэлементами вниз так, чтоОы ребра ее входили в пазы угольников, после чего пл;п-у нродвигают вперед, по направлению стрелки, до захвата ее роликами 4, которые, вращаясь, продвигают плату к валику 15,
Валик, установленный на опорах .16 на подшипниках 17, связан посредством шестерн 18 с ременным приводом 19. Валик с.мачивает места пайки на плате раствором флюса в момент прохождения ее под валиком. Флюс поступает внутрь валика через его полую ось
20.Через отверстия -в оси и ободе доходит до мягкой, например фетровой, обшивки
21,облегающей валик. Смоченная флюса.м плата продвигается дальше и попадает под полый барабан 22, внутри которого размещен нагревательный элемент 23. Барабан, установленный на опорах 24, связан посредством шестерен 25 со шкивом 26, который, в свою очередь, ременной передачей 27 связан с ролкком. Нагревательный элемент 23 подключен к источнику электрического напряжения через коллектор 28, установленный на оси барабана 22. На противоположном конце оси барабана 22 установлено зубчатое колесо 29, связанное с валиками 30, 31, которые служат для подачи проволочиого или ленточного оловянистого припоя 32 к барабану. Припой намотан на катушку 33, конец его пропускается между валиками 30 и 31, зажимается .между ними винтами 34 и при вращении одного нз валиков .поступает на поверхность барабана,
где он плавится н стекает по его поисрхиости. Нижняя часть 6apa6a ia, касаясь выводов от электроэлементов на печатной плате, нагревьет их, обслуживает и припаивает к монтажным проводникам схемы.
Планка 35, установленная вдоль позерхностн 6apau;iti;), служит для равномерного p,icиределсн 1я расплавленного припоя по его ноиерхиости.
Нож 36, выполненный в виде корытца, предназначен для очистки поверхности барабана от окнслов припоя и загрязнений флюсом. В этот же НОЖ вмонтирована тер.мопара, не пок:1з;п1ная на чертеже, регистрирующая температуру на поверхности барабана. Так как скорость подачи припоя согласована с его колнчество.м, расходуемым при пайке, расход припоя по сравнению с извест11ыми установками для пайки печатных схем, значигельно сокращается.
Предмет изобретения
Автоматическое устройство для групповой .пайки навесных элементов, установленных на печатных платах, содержащее конвейерную линию, служащую для подачи печатных плат в зону iiaiiKH, валик, заполненный флюсо.м и снабженный мягкой, например фетровой, обигивкой, узел пайки и привод, отличаюoieecH тем, что, с целью уменьшения рас.хода прниоя в процессе пайки, в узле пайки нснользованы полый барабан, внутру которого размещен нагревательный элемент, кат.ушка с проволочным или ленточным припоем и устлновленные между барабаном и катушкой ролики, служащие для -подачи припоя к поверхности барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПАЯЛЬНАЯ ГОЛОВКА АВТОМАТА ПАЙКИ ЭЛЕКТРОЭЛЕМЕНТОВ НА ПЕЧАТНЫЕ ПЛАТЫ | 2009 |
|
RU2426284C2 |
Способ групповой пайки | 1986 |
|
SU1382606A1 |
Устройство сушки флюса и подогрева печатных плат | 1983 |
|
SU1186420A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПАЙКИ | 1956 |
|
SU112950A1 |
Устройство для лужения и пайки | 1987 |
|
SU1489930A1 |
Способ изготовления переходных соединений двухсторонних печатных плат | 1977 |
|
SU680208A1 |
СПОСОБ СБОРКИ ГИБРИДНО-ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ | 2006 |
|
RU2315392C1 |
Устройство для пайки и лужения | 1985 |
|
SU1269935A1 |
Состав для пайки | 1985 |
|
SU1292964A1 |
ПАСТА ДЛЯ ПАЙКИ РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1991 |
|
RU2049634C1 |
(oi;T;iiiir(.i, ,Ч. K|Kiiiiiiii Тс-...-д . Л. уд|ы;И1Ии;;|
Даты
1964-01-01—Публикация