Электродный узел дуговой электропечи Советский патент 1991 года по МПК H05B7/09 

Изобретение относится к электротермии.

Целью изобретения является повышение качества электрода путем улучшения работы электрического контакта щека-электрод и повышение эксплуатационной стойкости электроконтактных щек.

Яафиг.1 показан электрододержатель, общий вид; на фиг.2 - электродный узел, вид в плане, на фиг.З - устройство для перепуска электрода, вид в плане.

Электрододержатель содержит электродный узел с электроконтактными щеками 1, расположенными вокруг само- спекающе гося электрода 2, удерживаемого от проскальзывания устройством для перепуска электрода 3V установленным на несущей раме гидроподъем- j ника 4.

В кожухе электрода 2 имеются внутренние радиальные ребра 50 На верхнем кольце устройства для перепуска 3 прикреплены вертикальные пластины 6 шириной, рапной ширине зазора между щеками 1. Количество пластин 6 равно количеству щек 1а Пластины 6 расположены в плане соосно промежуткам между щеками 1„ Электродный узел дуговой электропечи работает следующим обр аЗОМо

При эксплуатации электропечи контактные щеки 1 постоянно прижаты к , электроду 2.

Пеки 1 расположены равномерно вокруг электрода 2 с одинаковым зазором а (см. фиг.2). Угол между смежными пеками 1 и внутренними ребрами 5 электрода 2 выбирается одинаковым,, равным об , т.е. ребра 5 расположены в промежутках между щеками

с& ел

оо

Јь N2

4

1 (см. фиг.2). Отсутствие ребер 2 в зоне рабочей поверхности щек 1 обеспечивает надежный электрический контакт цека-электрод и повышает экс- плуатационную стойкость электрокон- тактных щек 1 .

Как указывалось выше, для обеспечения качественного контакта щека- электрод электрод 2 должен быть не- сколько податливым с тем, чтобы щеки 1 имели возможность вдавливаться в кожух электрода 2. Снижение механической жесткости электрода 2 в зоне действия щек 1 достигается тем, что в ней отсутствуют ребра 5.

При наличии надежного электричес-1 кого контакта щека-электрод по все площади цек 1 увеличивается их эксплуатационная стойкость, так как от- сутствуют микродуги в контакте, раз- рушающие рабочую поверхность щек 1 и приводящие к авариям с выходом электродной массы. Число ребер 5 в само- спекающемся электроде 2 может коле- баться от 3-х до 10 в зависимости от диаметра электрода.

Для реализации предложенной конструкции электродного узла дуговой электропечи достаточно на верхнем кольце устройства для перепуска 3 электрода 2 приварить вертикальные пластины 6, которые определяют возможную зону расположения ребер 2 в плане (см. фиг.З).

Пластины 6 следует приварить к верхнему кольцу устройства для перепуска 3 в период монтажа электропечи до установки кожуха электрода 2.

5

0 5

5

0

При наращивании новой секции кожуха электрода 2, т.е. при сварке ребер 5 смежных секций кожуха электрода 2, необходимо следить за тем, чтобы полки ребер 5 не выходили в плане за пределы ширины пластин 6. В этом слут чае полностью гарантируется расположение ребер 5 в промежутках между щеками 1 .

Таким образом, пластины 6 являются приспособлением для правильного расположения в плане ребер 5 относительно щек 1 .

Расположение ребер 5 кожуха электрода 2 между электроконтактными щеками 1 обеспечивает податливость электрода 2 в зоне щек 1, создавая условия надежного и качественного электрического контакта щека-электрод, который увеличивает эксплуатационную стойкость электроконтактных щек 1 .

Формула изобретения

Электродный узел дуговой электропечи, содержащий электроконтактные щеки, расположенные вокруг самоспекающегося электрода с внутренними радиальными рёбрами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества электрода путем повышения надежности электрического контакта щека-электрод и повышения эксплуатационной стойкости электроконтактных щек, ребра расположены в промежутках между щеками, и их количество равно количеству щек.

Фиг.З

Изобретение относится к электротехнике. Цель изобретения - повышение качества электрода путем повышения надежности электрического контакта щека-электрод и повышения эксплуатационной стойкости электроконтактных щек. Щеки 1 расположены вокруг кожуха электрода 2 с одинаковым шагом. К внутренней поверхности кожуха 2 приварены ребра 5, которые расположены в промежутках между щеками 1. Это дает возможность щекам 1 вдавливаться в колух электрода за счет снижения механической жесткости кожуха в зоне щек. 3 ил. (О (Л