Устройство для перепуска электрода дуговой электропечи Советский патент 1982 года по МПК H05B7/109 F27D11/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕПУСКА ЭЛЕКТРОДА ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ

I

Изобретение относится к металлург.ии, в частности, может быть использовано, в дуговых и руднотермических печах черной, цветной металлургии, а также химической промьгашенности.,

Известно устройство для перепуска электрода, содержащее тормозной зажим и тормозные колодки. Электрод удерживается тормозной лентой, которая приваривается к кожуху электрода

Недостаток конструкции состоит в том, что она не обеспечивает дистанциойное управление перепуском электрода, а также не позволяет принудительно проталкивать электрод через электроконтактный узел.

Кроме того, это устройство не даёт возможности произвести перепуск электрода вверх, т.е. обратный перепуск .

В настоящее время устройство , эксплуатируется только на печах ус та р евшей к о не тр ук ции.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для перепуска электрода, содержащее верхнее и нижнее нажимные кольца, установленные на несущей траверсе гидроподьемннка электрододержателя, и вертикально располо10женные между кольцами гидроцилиндры Гц.

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не обеспечивает возможность перепуска электро15да вверх, т.е. обратного перепуска.

При эксплуатации печи возникает необходимость произвести обратный перепуск, например, при ремонтах, перед остановкой печи на ремонт,

20 когда целесообразно уменьшить длину рабочего конца электрода, чтобы предотвратить его обрыв. Бывают также случаи, когда в устройстве

390

для перепуска попадает деформированный участок электрода. Для исправления дефекта в кожухе электрода его необходимо перепустить вверх.

Цель изобретения - повышение надежности работы при перепуске элшстрода вверх.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено расположенной между нажимными кольцами охватывающей электрод жесткой рамой с вертикальными стойками, проходящими сквозь нижнее нажимное кольцо и установленными на несущей траверсе гидроподъемгажа, а гидроцихшндры прикреплены к верхней и гшжней плоскостям рамы соосно.

На фиг, 1 показано устройство, общий ВИД1 на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (вид в плане), на фиг. 3 вид Б на фиг, 1 (установка гидроцилиндров)

Устройство для перепуска электрода дуговой печи содержит верхнее нажимное кольцо 1 с прижимными щеками 2, охватывающими электрод 3 верчикально расположенные гидроцилиндры. 4, установленные на верхней плоскости рамы 5, соединенные с кольцом 1, нижнее нажимное кольцо 6 с прижимными щеками 7, вертикально расположенные гидроцилиндры 8, прикрепленные- к. нижней плос;сости рамы 5, соединенные с кольцом 6. Гидроци линдры 4 и 8 расположены соосно друг другу. Рама 5 вертикальньми стойками 9, проходящими через втулк 10 кольца, опирается на несущую траверсу 11 , к которой прикреплен несущий кожух 12.

Нижнее кольцо 6 свободно опирается на кронштейны 13, прикрепленные

к траверсе 1I.

На фиг. 2 показано устройство с тремя гидроцилиндрами А для верхнего кольца 1 и тремя гидроцилнндрами 8 для нижнего кольца 6, а также тремя вертикальными стойками 9, которые расположены в плане между цилиндрами 4 и 8.

Число гидроцилиндров 4 и 8 и сооветственно количество стоек 9 выбирается в зависимости от грузоподьемности устройства и по конструктивным соображениям.

Устройство для перепуска электрода дуговой печи работает следующим образом.

При прямом перепуске электрода 3 отжимаются щеки 2 кольца 1, затем подается давление в гидроцилиндры 4 и кольцо 1 с отжатыми щеками 2 поднимается вверх на заданную величину после чего щеки 2 вновь зажимают электрод 3, который до этого удерживался от проскальзывания в щеках 7 нижнего кольца 6. После этого снимается давление с гидроцилиндров 4.

Далее отжимаются щеки 7 и подается давление в штоковые полости гидроцилиндров 4, в результате чего электрод 3 вместе с кольцом 1 опускается вниз на величину хода поршня гидроцилиндров 4. После этого вновь зажимаются щеки 2 и снимается давление с гидроцилиндров 4. Далее цикл прямого перепуска повторяется.

В период прямого nepenycira электрода 3 штоки гидроцилиндров 8 максимально вьщвинуты

При прямом перепуске электрода нагрузка от массы электрода 3 воспрнимается рамой 5 и стойками 9.

Обратный перепуск электрода 3 производится следующим образом.

В исходном положении щеки 2 и 7 прижаты к электроду 3.

Подается давление одновременно в штоковые полости- гидроцилиндра 8 и в бесштоковые полости гидроцилиндров 4, в результате чего электрод 3 поднимается вверх на величину хода штоков гидроцилиндров 4 и 8. При

подъеме вверх электрода 3 кольцо 6 отходит от кронштейнов 13 и удерживается штоками гидроцилиндров 8. После того как электрод 3 окажется в крайнем верхнем положении, производится опускание кольца 6, дпя чего отжимаются щеки 7 и подается давшение в бесштоковые полости гидроцилиндров 8, и кольцо 6 опускается вниз на кронштейны 13, после чего снимается давление с гидроцилиндров 8. Далее опускается верхнее кольцо 1, для чего отжимаются щеки 2 (электрод 3 удерживается в щеках 7) и подается давление в штоковые полости гидроцилиндров 4. Кольцо 1 опускается вниз и занимает исходное положение. Далее цикл обратного перепуска повторяется. Таким образом, можно поднять электрод 3 на любую величину. При вертикальном перемещении кольца 6, которое имеет место тольк при обратном перепуске электрода 3 «но центрируется втулками 10, внутри которых проходят стойки 9. Как при прямом, так и при обратном пере ;пусках электрода 3 рама 5 является неподвижной. Прямой перепуск электрода 3 в данном устройстве можно также произ водить при вертикальном перемещении нижнего кольца 6 и неподвижном коль це 1. При этом необходимо совершить следующий порядок операций. Вначале отжимаются щеки 7 и подается давление в штоковые полости гидроцилиндров 8, в результате чего кольцо 6 поднимается вверх и отходи от кронштейнов 13. В этот момент электрод 3 удерживается от проскальзьшания щеками 2 кольца 1. После подъема кольца 6 вновь при жимаются щеки 7 к электроду 3. Далее отжимаются щеки 2 и подается давление в бесштоковые полости гидроцилиндров 8, в результате чего кольцо 6 вместе с электродом 3 опус кается вниз,устанавливается на кронштейны 13. Затем снимается давление с гидроцилиндров 8. Далее цикл прямого перепуска пов торяется. Преимущество выполнения прямого перепуска электрода 3 при вертикаль ном перемещении кольца 6 состоит в том, что в этом случае уменьшается расстояние между электроконтактным узлом и прижимными щеками кольца. устройства для перепуска, т.е. созд ются более благоприятные условия для сохранения вертикального положе ния электрода 3. Надежность обратного перепуска электрода 3 в предлагаемом устройст ве обеспечивается благодаря тому, что в момент перепуска электрод 3 одновременно зажат двумя кольцами 1 и 6, что полностью исключает возможность его проскальзывания относи тельно щек 2 и 7. Наличие рамы 5 не увеличивает диаметральный габарит устройства. 1 6 Статистика показывает , что время простоев печи, ьапример, типа РКЗ-16,5 из-за ненадежной работы устройства при обратном перепуске электрода в период годовой эксплуатации составляет в среднем 10 часть. При использовании изобретения простои будут отсутствовать и в этом случае прирост производительности от одной печи составит 3,5х 10 35 т , где 3,5 т - часовая производительность печи РКЗ-16,5 при выплавке 45%-го ферросилиция . Годовой экономический эффект от использования изобретения на печах РКЗ-16,5 ориентировочно составит 185 тыс.руб. При.использовании изобретения на печах черной, цветной металлургии и химической промышленности суммарный годовой экономический эффект составит около 600 тыс.рублей. Формула изобретения Устройство для перепуска электрода дуговой электропечи, содержащее верхнее и нижнее нажимные кольца, установленные на несущей траверсе гидроподъемника электрододержателя, и вертикально расположенные между кольцами гидроцилиндры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы при перепуске электрода вверх, оно снабжено расположенной между кольцами охватывающей электрод рамой с вертикальными стойками, проходящими сквозь нижнее нажимное кольцо и установленными на несущей траверсе гидроподъемника, а гидроцилиндры прикреплены к верхней и нижней плоскостям рамы соосно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Струнский Б.М. Руднотермические плавильные печи. М., Металлургия, 1972, с. 212. 2.Гасии М.М, Самообжигающиеся электроды рудовосстановительных электропечей. М., Металлургия, 1976, с. 266.