Срезающий аппарат капустоуборочной машины Советский патент 1991 года по МПК A01D45/26 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки капусты.

Цель изобретения - повышение качества обрезки кочанов, повышение надежности срезающего аппарата в работе и уменьшение его габаритов.

На фиг.1 изображен срезающий аппарат капустоуборочной машины, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 (аксонометрия).

Срезающий аппарат содержит раму 1, на которой смонтированы входные 2 и выравнивающие 3 шнеки, прижимной транспортер 4, основные редукторы 5. редуктор 6 привода режущего элемента и кронштейны 7 с установленными на них ведущим 8 и ведомым 9 валами. Передняя часть рамы опирается на копирующее колесо 10 со стебле- подъемником и механизмом регулировки по высоте, а задняя снабжена транспортирующим лотком 11 и кронштейнами 12, шарнирно установленными на цапфах основных редукторов 5 для навески на машину.

Выравнивающие шнеки 3 установлены на раме задними концами в подшипниковой опоре 13, а передними- в угловых редукторах 14, Оси выравнивающих шнеков параллельны, а их задние концы имеют канавочные прорези 15. Хвостовики выравнивающих шнеков 3 соединены карданными телескопическими валами 16 с основными редукторами 5, закрепленными на задней части рамы. Входные шнеки 2 установлены передними концами в промежуточных опорах 17, а задними - на ведомых валах угловых редукторов 14, которые крепятся на раме с помощью кронштейнов 18. На передних концах осей входных шнеков 2 установлены конусные наконечники 19. Входные 2 и выравнивающие 3 шнеки имеют на своих поверхностях встречную винтовую навивку.

Прижимной транспортер 4, полотно которого выполнено из втулочно-роликовых цепей и эластичных стройных элементов, расположен над шнеками на звездочках заднего 20

и переднего 21 приводных валов и натяжных звездочках 22, установленных на кронштейнах рамы 1. На концах заднего приводного вала 20 закреплены звездочки 23. Одна из звездочек соединена втулочно-роликовой цепью

со звездочкой на валу основных редукторов, другая - со звездочкой ведущего вала редуктора 6 привода режущего элемента.

Кронштейны 7 имеют продольные пазы и установлены на боковых стойках 24 рамы

с помощью болтов, что дает возможность их вертикального перемещения относительно рамы. Ведущий 8 и ведомый 9 валы установлены в кронштейнах 7 на радиально-упор- ных подшипниках перпендикулярно или с

небольшим наклоном к плоскости осей выравнивающих шнеков. На концах валов 8 и 9 жестко закреплены противоположно расположенные верхние 25 и нижние 26 кривошипы. Верхние кривошипы 25 расположены

в плоскости над прижимным транспортером 4 и соединены между собой регулируемым по длине звеном 27, например тросом с тан- дером.

На нижних кронштейнах с помощью подвесок 28, снабженных подшипниками, и прижимных пластин 29 шарнирно установлен режущий элемент 30. Последний выполнен в виде отрезки ленты с зубчатой насечкой на рабочей части и размещен в пространстве.

образованном канавочными прорезями 15 в хвостовых частях выравнивающих шнеков. Ведущий вал 8 приводится в возвратно- вращательное движение от редуктора 6 через кривошип 31, шатун 32 и коромысло 33.

жестко закрепленное на этом валу. Шатун 32 выполнен с возможностью регулирования по длине и соединен с коромыслом 33 и

кривошипомЗ посредством шарнирных (сферических) подшипников.

Срезающий аппарат капустоуборочной машины работает следующим образом.

При работе срезающий аппарат направляется по рядку капусты. Кочаны, попадая в створ между входными шнеками 2, благодаря их вращению в противоположные стороны поднимаются и ориентируются по оси срезающего аппарата. Сориентированные кочаны направляются в зазор между выравнивающими шнеками 3 и прижимаются сверху прижимным стройным транспортером 4. Так как подача шнеков и скорость движения прижимного транспортера синхронизированы с поступательной скоростью движения капустоуборочной машины, то весь срезающий аппарат перемещается относительно растущего кочана. Благодаря наклону выравнивающих шнеков кочаны по мере перемещения к срезающему органу поднимаются и, так какони еще закреплены в грунте, выравниваются по оси срезающего аппарата в продольном направлении. Выровненные и сориентированные кочаны подводятся к ленточному режущему элементу.

Ленточный режущий элемент 30 вследствие шарнирного закрепления с помощью подвесок 28 в кривошипах 26 ведущего 8 и ведомого 9 валов во время работы совершает возвратно-круговое движение, т.е. все точки режущего элемента описывают дугу радиусом, равным длине кривошипа. В процессе работы режущий элемент наносит по кочерыге боковые скользящие удары с протяжкой, а затем по дуге отходит назад. В период времени, когда срезающий аппарат поступательно, надвигаясь на кочан капусты, проходит путь, равный высоте дуги поворота режущего элемента, режущий элемент проходит мертвую точку и из крайнего положения начинает двигаться в обратном направлении. Работа режущего элемента напоминает режущий удар турецкого ятагана. Натяжение режущей ленты регулируется звеном 27, которое состоит из тандера в сочетании с жестким стержнем или с тросом. Усилие натяжения передается режущему элементу через кривошипы 25 и валы 8 и 9. В связи с тем, что лента располагается в канавочных прорезях 15 между цилиндрическими частями шнеков, кочан при прохождении этого участка не сваливается назад, как у дисковых срезающих аппаратов, а поддерживается хвостовой цилиндрической частью шнеков, что обеспечивает перпендикулярность среза. Размещение срезающего элемента в канавочной прорези шнеков исключает возможность травмирования им кочанов.

Высота среза кочана регулируется пу5 тем подъема кронштейнов 7 вместе с валами 8 и 9 относительно рамы, вдоль своих пазов. Регулирование по высоте среза не требует изменения положения редуктора 6 привода режущего элемента, так как шатун

0 32 выполнен с возможностью регулирования по длине и соединен с коромыслом 33 вала и кривошипом 31 при помощи шарнирных (сферических) подшипников.

После обрезки кочерыги кочан попадает

5 на лоток 11 и перекатывается по нему под действием прижимного транспортера и далее подается на транспортирующие органы капустоуборочной машины.

Приспосабливаемость срезающего аппарата к неровности рельефа почвы обеспечивается копирующим колесом 10 со стеблеподьемни- ком и механизмом регулирования по высот те.

В предлагаемой конструкции применен 5 привод режущего ленточного элемента, исключающий порыв ленты в результате усталостных разрушений от изгиба. Это обеспечивает более надежную работу срезающего аппарата, позволяет использовать в качестве режу0 щего элемента ленту с зубчатой насечкой на рабочей части.

Формула изобретения 1. Срезающий аппарат капустоуборочной машины, содержащий раму, на которой

5 смонтированы прижимной транспортер, входные и выравнивающие параллельные шнеки с канавочными прорезями в их задних концах, ленточный режущий элемент с приводным устройством, проходящий через

0 эти прорези, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обрезки кочанов, повышения надежности срезающего аппарата и уменьшения его габаритов, на раме с боковых сторон перпендикулярно плоско5 сти осей выравнивающих шнеков установлены ведущий и ведомый валы, на нижних и верхних концах которых смонтированы противоположно расположенные кривошипы, которые на верхних концах валов соединены

0 регулируемым по длине звеном и размещены

над прижимным транспортером, а режущий

элемент установлен на нижних кривошипах с

возможностью поперечного перемещения.

2. Срезающий аппарат по п.1. от л и ч а ю5 щ и и с я тем, что ведущий и ведомый валы установлены в кронштейнах с возможностью перемещения в вертикальной плоскости относительно рамы, а приводное устройство снабжено кривошипно-шатунным механизмом, шатун

0 которого выполнен регулируемым подлине, и через коромысло связано с ведущим валом, при этом на концах шатуна установлены шарнирные подшипники.

3. Срезающий аппарат по п.1, о т л и- выполнен с зубчатой насечкой ка рабочей ча ющийся тем, что режущий элемент части.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки капусты. Цель - повышение качества обрезки кочанов, надежности срезающего аппарата и уменьшение его габаритов. Срезающий аппарат состоит из рамы 1. на которой смонтированы входные и выравнивающие 3 шнеки, прижимной транспортер. На конце выравнивающих шнеков выполнены канавочные прорези 15. На раме с боковых сторон перпендикулярно плоскости осей выравнивающих шнеков установлены ведущий 8 и ведомый 9 валы, на

21

Ґ 3 1 30

&-S/- // // /S s/// Т7/ // 77

/ Г I /

# 18 КЗ

23 20

ч

г5 зг 6

фиг.1

28 „

1Z

(Риг. Z

JJ

2531