Рабочий орган капустоуборочной машины Советский патент 1979 года по МПК A01D45/26 

связанные с подводящими шнеками 3, закрепленными с возможностью вращейия с одной сторрды в KOpftyce редуктора 2, а с другой в опоре 4 райы 5 раббчёго органа. Подводящиешнеки 3 выполнены с изменяющимся по длине диаметром (веретенообразной формы), образуя заходную А и спрямлённую заходную Б части.

Дисковые ножи 6 расположены под спрямленной заходной частью Б подводящих шнеков 3 и установлены на валу редуктора 7.

Рама 8 прижимного транспортера 9 связана с подвеской 10 валом 11, дающим возможность поворота раме 8 на некоторый угол в горизонтальной плоскости благодаря подшипнику 12, закрепленному в одном из звеньев подвески 10. Подвеска 10 представляет собой многогранник с шарнирным соединением звеньев, дающим возможность вертикального перемещения рамы 8.

Между звеньями подвески 10 установлена пружина 13, регулирующая усилия прижатия кочана прижимным трансйортёром 9 в зависимости от величины перемещения рамы 8 в вертикальной плоскости.

За дисковыми ножами 6 установлены транспортирующие шнеки 14 на корпусе редуктора 15 привода рабочего органа. Карданные передачи 16 и 17 передают вращение на рабочий орган через редукторы 2 и 7. На раме 8 установлены звездочки 18 привода прижимного транспортера 9.

При движении машииы по полю активные конусные лифтеры 1 опираются основанием конуса на поверхность поля, копируя ее, заходят под кочаны и подают их к подводящим шнекам 3. Благодаря бесступенчатому переходу с поверхности активных конусных лифтеров 1 к поверхности заходной части А подводящих шНеков 3 предотвращаются повреждение кочанов и потеря кочанов малого диаметра. Подводящие шнеки 3 транспортируют кочаны к дисковым ножам 6. В момент (подхода кочана к спрямленной заходной части Б подводящих шнеков 3 происходит фиксация кочана прижимным транспортером 9. В зависимости оТ размеров кочанов, поступающих в рабочий орган, рама 8 прижимного транспортера 9 перемещается в вертикальной плоскости за счет шарнирного соединения звеньев подвески 10. При проходе кочанов больЩогб размера рама 8 прижимного

транспортера 9 перемёщае с вёё|):й, вследствйе чего npoHcxeSnV разгрузка пружины 13, установЛеннбй между звеньями подвески 10, и уве;лдчейие фиксации. При прохождении последовательно Кочанов; резко отличающихся по размерам, происходит поворот рамы 8 прижнмй6 о транспортера 9 вокруг приводного вала 11 на подшипниках 12 на некоторый угол в зависимости от

величины подъема рамы 8, что обеспечивает фиксацию кочанов, отличаюЩихся по размерим. В момент схода кочанов с поверхности спрямленной заходной части Б подводящих ЩНеков происходит отделение

кочерыги от кочанов дисковыми ножами 6. После обрезки кочан подается транспортирующими шнеками 14 и прижимными транспортерами 9 к другим рабочим органам уборочной машины.,

Применение изобретения позволит значительно повысить эффективность уборки высокоурожайных сортов капусты с большим количеством полеглых кочанов путем уменьшения потерь полеглых растений, качество среза кочанов и надежность копирО вания поверхности поля.

Формула изобретения

Рабочий орган капустоуборочной машины, содержащий раму, на которой смонтированы конусные лифтеры, установленные под острым углом друг к другу, со сходящимися задними и расходящимися передними концами, встречно-вращающиеся шнеки, за концами которых размещен дисковый режущий аппарат, и прйЖймной эластичный транспортер, расположенный над шнеками, отличающийся , что, с

целью снижения потерь кочанов и улучшения качества их товарной обрезКи, сходящиеся концы шнеков выполнены с уменьшающимся по длине Диаметром, а расходящиеся - соединены с лифтерами бесступенчато с образованием плавного перехода между нйМи, причем отрезающие диски режущего аппарата расположены под сходящимися концами шнеков, а прижимной транспортер закреплен на раме посредством пружинной подвески.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР N 360918, кл. А 01D 45/26, 1973. 7J 8

и

ID

s

15

17

Фиг. 2