Изобретение относится к получению пропиточного состава и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве.
Цель изобретения - увеличение предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара.
Для повышения физико-механических свойств древесины используют карба- мидоформальдегидную смолу с низкой степенью конденсации, отобранную после 2-й стадии конденсации с сепаратора. Эта смола представляет собой смесь монометилол- и метиленпро- изводных мочевины. Соотношение исходных компонентов берут по коэффициенту рефракции в пределах 1,395- 1,405. Продукт бесцветен, неограниченно растворим в воде, обладает высокой реакционной способностью. Введение небольшого количества гексаме- тилендиамина в водный раствор продукта приводит к образованию при ком- .натной температуре комплексных соеди- нений с монометилол- и метиленпроиз- всРдными, которые обладают высокой жизнеспособностью. Жизнеспособность водных растворов с гексаметилендиами- ном - 20-100 сут, условная вязкость - 11,15-14,50 с.
При повышении температуры до 100- 130°С происходит гомополиконденсация комплексообразовавшихся соединений и
О
ел ю
ю ы
сополиконденсация их с компонентами древесины. Полноте протекания этих реакций способствует присутствие фтористого натрия, обеспечивающего создание повышенной кислотности при указанных температурах.
Примеры пропиточного состава приведены в табл.1.
Модифицирование древесины, например березы осуществляют с применением пропитки и последующей термообработки. Пропитку проводят в автоклаве при 20°С: вначале вакууми- руют 20 мин при остаточном давлении 0,01 МПа, затем заполняют автоклав пропитывающим составом и создают избыточное давление 1 МПа с выдержкой образцов под давлением
10
5
цированной древесины, разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, представлены в табл. 2.
Изменение содержания компонентов в составе, выходящее за предельные значения, приводят к снижению прочностных характеристик модифицированной древесины.
Формула изобретения
Состав для модифицирования древесины, включающий синтетическую смолу и амин, отличающийся тем, что, с целью увеличения предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара, он содержит в качестве синтев течение 240 мин. Состав откачивают, 20 тической смолы карбамидоформальдегид
цированной древесины, разработанной ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко, представлены в табл. 2.
Изменение содержания компонентов в составе, выходящее за предельные значения, приводят к снижению прочностных характеристик модифицированной древесины.
Формула изобретения
Состав для модифицирования древесины, включающий синтетическую смолу и амин, отличающийся тем, что, с целью увеличения предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара, он содержит в качестве синте
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1992 |
|
RU2065355C1 |
Средство для модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1102672A1 |
Состав для модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1014712A1 |
ПОЛИМЕРИЗАЦИОННО-ПРОПИТОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2479422C2 |
Способ модифицирования древесины | 1980 |
|
SU1069996A1 |
Состав для пропитки древесины | 1987 |
|
SU1507568A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2007 |
|
RU2381895C2 |
Состав для пропитки древесины | 1982 |
|
SU1348178A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2011 |
|
RU2476311C1 |
СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1968 |
|
SU222286A1 |
Изобретение относится к получению пропиточного состава для модифицирования древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и строительстве. Цель изобретения - повышение предела прочности при статическом изгибе, статической твердости и удельной работы удара. Состав приготавливают при смешении следующих компонентов, масД: карбамидоформальдегидная смола 47-49; гексаметилендиамин 1-3; фтористый натрий 1-3 и вода - остальное. Модифицирование древесины осуществляют путем пропитки ее составом и прследующей термообработки. Пропитку производят по режиму: выдержка в вакууме 0,09 МПа 20 мин, выдержка в пропиточном составе при 20°С и под давлением 1 МПа 240 мин. Термообработку проводят ступенчато: 8 ч при 60°С, при 80°С, 4 ч при 100°С, 1 ч при 120°С и 1 ч при 130 С, 2 табл.
извлекают пропитанные образцы и подвергают их термообработке по режиму: 8 ч при 60°С, 6 ч при 80°С, k ч при 100ЧС, 1 ч при 120°С и 1 ч при 130°С.
Физико-механические свойства модифицированной древесины, определенные по ГОСТ 16483.3-73, ГОСТ 16483.4 73, ГОСТ 16483.17-81 и Методике фи- зико-механических испытаний модифиТаблица. 1 Составы для модификации древесины
Карбамидоформальдегид- ная смола
Гексаметилендиамин Фтористый натрий Вода
ную смолу с молекулярной массой 110- 210, а в качестве амина - гексамети- лендиамин и дополнительно - фтористый натрий и воду при следующем соотношении, мас.%:
Ка рбамидоформал ьде- гидная смолаkJ- Э
Гексаметилендиамин1-3
Фтористый натрий1-3
ВодаОстальное
16591936
Таблица 2
Состав модифицированной древесины
Предел прочности при статическом изгибе, МПа
Удельная работа . удара, Дж/мг« 10
Статическая твердость, Н/мм2
195 20Й
210 200 198
6,18 6,3 6,91 6,7 6,17
Авторское свидетельство СССР | |||
Состав для модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1014712A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Средство для модифицирования древесины | 1982 |
|
SU1102672A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-06-30—Публикация
1988-12-30—Подача