Состав для покрытия Советский патент 1991 года по МПК C09D155/02 C09D5/08 C09D155/02 C09D127/24 

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе акриловых сополимеров и может быть использовано для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования.

Цель изобретения -«повышение коррозионной стойкости покрытия в кислой среде.

Отходы акрилонитрилбутадиенстироль- ных пластиков (АБС-пластики) - облой, литники, брак по формованию и т.д. - образуются при переработке АБС-п1асти- ков марок АБС-2029. АБС-28023, АБС-2501 К и др. Свойства отходов полностью совпадают со свойствами соответствующих марок АБС-пластика.

Отход производства пигментного диоксида титана образуется при разложении ильминита серной кислотой и представляет собой порошок красного цвета с плотностью 3,4-3,7 г/см и удельной поверхностью 12-15 м /г, не растворим в воде и минеральных кислотах.

Состав получают следующим образом.

В расчетное количество измельченных до 1-10 мм отходов АБС-пластика заливают половину необходимого количества растворителя, герметизируют, выдерживают в течение 2 ч, после чего тщательно перемешивают при 18-25°С в течение 15- 45 мин. После этого в смесь при перемешивании вводят расчетные количества

Оч

ел ю

- 4 Ю

наполнителя и перхлорвиниловой смолы, оставшуюся часть растворителя и перемешивание продолжают до полной гомогенизации смеси, Состав при хранении в Герметичной таре пригоден к применению в течение 12 мес.

В табл.1 приведены примеры 1-5 состава для покрытия.

В примере 1 в качестве органического растворителя использована смесь цикло- гексанона и метилэтилкетона, взятых в массовом соотношении 70:30; в примере 2 - смесь циклогексэнона, метилэтилкетона и ацетона, взятых в, массовом соотношении 70:20:10; в примере 3- смесь циклогексэнона, метилэтилкетона и ацетона, взятых в массовом соотношении 60:20:20; в примере 4 - смесь циклогексанона, метилэтилкетона и ацетона, взятых в массовом соотношении 60:30:10; в примере 5 - циклогексанон.

Коррозионную стойкость оценивают в баллах по изменению внешнего вида и физико-механических показателей: прочности при ударе, изгибе, адгезионной прочности после экспонирования в течение 10 сут в 5-и 20%-ных растворах серной кислоты.

Для проведения испытаний составы наносят в три слоя с помощью кисти на.металлические (ст.З) образцы размерами 60x90x0,8 мм и 200x20x0,5 мм.

Свойства покрытий приведены в табл.2.

Ф о р м у л а и з о б р ет е н и я

Состав для покрытия, включающий отходы акрилонитрилбутадиенстирольного пластика, перхлорвиниловую смолу, наполнитель и органический растворитель, о т л и- чающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости покрытия в кислой среде, в качестве наполнителя состав содержит отход производства пигментного диоксида титана, состоящий из следующих компонентов, мас.%: Si02 20,0-53,0 110221,0-42.0 F6203 + FeO 15,0-45,0 0,5-0,8 MgO 0,2-1,1 СаОО.2-1,2

при следующем соотношении компонентов состава, мас.%:

Отходы акрилонитрилбутадиен- стирольного пластика15-25

Перхлорвиниловая смола 1-5 Отход производства пигментного диоксида титана3-15

Органический растворитель Остальное

Изобретение относится к лакокрасочным материалам на основе акриловых сополимеров и может быть использовано для противокоррозионной защиты металлоконструкций и оборудования. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость покрытия в кислой среде: прсле выдержки в 5%-ной H2S04 в течение 10 сут адгезионная прочность составляет 1-2 балла, прочность при изгибе - 1 мм, прочность при ударе 4-4,5 Дж, после выдержки в20%-ной Й2504 в течение 10 сут адгезионная прочность составляет 2 балла, прочность при изгибе - 1-3 мм, прочность при ударе - 4 Дж. Состав включает, мас.%: отходы акрилонитрилбу- тадиенстирольного пластика 15-25; перх- лорвиниловая смола 1-5; отход производства пигментного диоксида титана 3-15; органический растворитель - остальное до 100 мас.%. Отход производства пигментного диоксида титана содержит, мае. %: SI02 20,0-53,0; ТЮа 21,0-42,0; Ре20з+ + FeO 15,0-45,0; 0,5-0,8; МдО 0,2-1,1; СаО 0,2-1,2. 2 табл. ё

Отходы акрилонитрил- б утадие нстироль ных пластиков2

Перхлорвиниловая

смола2

Продукт взаимодействия СО - содержащих газов с красным шламом глиноземного производства5

Отход/ производства пигментного диоксида титана

Органический раствор ритель7

Таблица 1

15

20

25

26

15

17

81

69

55

52

10101010

1111

1111

5555

3111

5313

53,544,54

3444

и 2

10

3,5 3

4 3,5

ZliZZIЈJlLZ

1

в 5%-ной Н,80ц4

в 20%-ной HjSOj,5

Стойкость к резкому перепаду температурот -20 С (30 мин) до +40°С (30 мин) 2 2

13

Внешний вид покрытия, адгезия через 5 циклов испытаний без изменений„Предолжение .т§бл±2 6I 7 Г 8

13

1. 3