Устройство для механической обработки кокса Советский патент 1991 года по МПК C10B25/16 

1

(21)4694620/26 (22) 25.05.89 (46) 30.06.91. Бгол. р 24

(71)Украинский научно-исследовательский углехимический институт

(72)А.А.Журавский, И.В.Сытенко, И.В.Полякова, А.В.Квасов, Н.В.Харьковский, Н.С.Кириенко, Г.И.Волокита и З.С.Жупранер

(53)662.74(088.8) (56)Авторское свидетельство СССР

№ 1129220, кл. С 10 В 45/00, 1982.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОКСА

(5.7) Изобретение относится к коксохимической промышленности. Цель изобретения - улучшение качества, металлургического кокса по физико- механическим свойствам. Устройство содержит подающий конвейер, корпус, -в отверстии стенки которого размещена ударная плита, выполненная пря- .мой и наклонно расположенной относительно вертикальной стенки корпуса. Ударная плита размещена с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения по сечению корпуса, при этом угол наклона плиты к вертикальной стенке корпуса составляет 35-45 , глубина погружения плиты в корпусе составляет 0,2-0,3 расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера. Кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса составляет 0,8-1,1 ширины конвейерной ленты, а кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса равно 0,5-0,6 ширины конвейерной ленты. 2 ил., 5 табл.

Sg

fflsssa anaa

Изобретение относится к устройствам для механической обработки кокса и может быть использовано на коксо- сортировках коксохимических и металлургических предприятий.

Целью изобретения является улучшение качества металлургического кокса по физико-механическим свойствам.

На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки кокса, общий вид; на фиг; 2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство содержит корпус 1, внутри которого в вертикальной задней

r-ff-

стенке 2 выполнено отверстие 3. В от- fes верстии 3 расположена ударная плита 4 под углом сЈ 35-45° к вертикальной задней стенке 2. Устройство в верхней части связано с конвейером 5, а в нижней - с приемным желобом 6.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы приводят в движение подающий конвейер 5 и ударную плиту 4 ориентируют по отношению потока кокса так, чтобы она пересекала траекторию падения крупных (более 60 мм) классов кокса. Кокс крупных

классов, поступающий с подающего кон- ейера 5, ударяясь о плиту 4, дробится за счет реализации микротрещин и попадает в приемный желоб 6. Кокс мелких классов сразу с поданщего конвейера 5 попадает в приемный желоб 6.

Устройство работает следующим образом.

Устройство было испытано на коксо- сортировке К° 2 Авдеевского КХЗ при скорости движения конвейера 2 м/с, ширине ленты 1200 мм, угле наклона 40 , при этом кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до места крепления плиты составляло 950 мм, а от горизонтальной - 550 мм.

Первоначально проведены исследования по определению зависимости гранулометрического состава кокса от кон- структивных особенностей устройства.

Изменение положения ударной плиты обеспечивалось за счет шарнирно-рееч- ного крепления.

Пример 1. Обоснование право- мерности выбора диапазона изменения глубины погружения h ударной плиты в корпус.

Измерения проводились при следующих значениях: угол наклона плиты к вертикальной задней стенке корпуса оЈ 40° кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса а - 0,95 ширины конвейерной лен- ной оси конвейера до отверстия для

ты Ь; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с 0,55 ширины конвейерной ленты Ь.

крепления плиты в стенке корпуса.

Измерения производились при следующих значениях: угол наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпу

В табл.1 приведены данные по зави- 40 са 0С 40°; глубина погружения плиты

в корпусе h 0,25 кратчайшего расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с 0,55 ширины конвейерной ленты Ъ.

симости гранулометрического состава кокса от глубины погружения плиты в корпус.

Как показывает анализ табл.1, глубина погружения h 0,2-0,3 расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера обеспечивает оптимальный гранулометрический состав кокса. ,2 а в обработанном коксе содержание крупных классов остается большим, т.е. 20%. При h 0,3 а значительно увеличивается содержание мелких классов, а также происходит заукрупнение кокса.

Пример 2. Обоснование правомерности выбора диапазона изменения угла наклона ударной плиты к вер тикальной стенке корпуса

Измерения производились при следующих значениях; глубина погруженш ударной плиты в корпусе 0,25 расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера hj кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса а 0,95 ширины конвейерной ленты; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с 0,55 ширины конвейерной ленты.

В табл.2 приведены данные по зависимости гранулометрического состава кокса от угла наклона ударной плиты вертикальной стенке корпуса.

Из табл.2 видно, что при о( 45° металлургический кокс содержит крупных классов кокса больше требуемых пределов (не больше 20%). То же самое происходит и при увеличении угла наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса. Содержание мелких классов в металлургическом коксе будет стабильным. Следовательно, только при оЈ 35-45 можно достичь требуемой равномерности ситового состава металлургического кокса.

Пример 3. Обоснование правомерности выбора диапазона изменени кратчайшего расстояния от вертикалькрепления плиты в стенке корпуса.

Измерения производились при следующих значениях: угол наклона ударной плиты к вертикальной стенке корпуса 0С 40°; глубина погружения плиты

0 са 0С 40°; глубина погружения плиты

5

0

в корпусе h 0,25 кратчайшего расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера; кратчайшее расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса с 0,55 ширины конвейерной ленты Ъ.

В табл.3 приведены данные по зависимости гранулометрического состава кокса от кратчайшего расстояния от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса.

Таким образом, при ,8Ъ кокс содержит мелких классов больше, чем требуется по ГОСТ 18688-84 (63%). При а 1,1 b содержание мелочи в доменном коксе не увеличивается, но

возрастает содержание крпуных классов.

Следовательно, только при a (0,8 1,1)Ъ можно достичь требуемой равномерности ситового состава металлургического кокса.

Пример 4. Обоснование равномерности выбора диапазона изменени кратчайшего расстояния от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса.

Измерения производились при следующих значениях:, угол наклона ударной плиты к вертикальной стенке кор- пусар( 40 j глубина погружения плит в корпусе h 0,25 кратчайшего расстояния от отверстия в стенке корпуса для размещения плиты До вертикальной оси барабана подающе го конвейера; кратчайшее расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса а 0,95 ширины конвейерной ленты Ь.

В табл.4 приведены данные по зависимости гранулометрического состава кокса от кратчайшего расстояния от горизонтальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса.

Как видно из табл.4, при небольшом расстоянии (с 0,5Ь) от горизонтальной оси канвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса потока кокса не успевает раскрыться и на плите дробятся не только крупные куски. В этом случае происходит переизмельчение кокса, что приводит к росту замусоренности классом - 25 мм.

При ,6Ь поток раскрывается таким образом, что не все крупные куски попадают на плиту и дробятся на ней. Следовательно, расстояние

10

{5 20 25

659446°

с (0,5-0,6) Ь является оптимальным.

Сравнительные данные, полученные при испытании предлагаемого устройства и устройства по прототипу приведены в таблице 5.

Как видно из табл.5, применение на коксосортировках коксохимических заводов предлагаемого устройства позволяет улучшить качество кокса по содержанию класса 60 мм в доменном коксе на 5,3% и класса 80 мм - на 1,0%. Выход металлургического кокса увеличится ня 7%.

Формула изобретения

Устройство для механической обработки кокса, включающее подающий конвейер, корпус, в отверстии стенки -которого размещена ударная плита, выполненная- прямой и наклонно расположенной относительно вертикальной стенки корпуса, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества металлургического кокса по физико-механическим свойствам, ударная плита размещена с возможностью ее возвратно-поступательного перемещения по сечению корпуса, при этом угол наклона плиты к вертикальной стенке корпуса составляет 35-45° , длина плиты, размещенной в корпусе, составляет 0,2-0,3 расстояния от отверстия в стенке корпуса.для размещения плиты до вертикальной оси барабана подающего конвейера, причем расстояние от вертикальной оси конвейера до отверстия для крепления плиты в стенке корпуса составляет 0,8-1,1 ширины конвейерной ленты, а расстояние от горизонтальной оси конвейера до отверстия в стенке корпуса равно 0,5-0,6 ширины конвейерной ленты.

Таблица 1

Продолжение табл.1

Таблица 2

Таблица 3

i

о&Ъ уг л.0 ff

1659446

Таблица 5

10

Фиг. 1

Фиг. 2