Устройство для механической обработки кокса Советский патент 1984 года по МПК C10B45/00 B02C19/00 

Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть использовано на коксосортировках коксохимических и металлургических предприятий.

Известно устройство для механической обработки кокса, выполненное в виде металлической плиты, согласно которому механическая обработка кокса осуществляется путем сбрасывания валового кокса на металлическую плиту 1.

Однако потери металлургического кокса за счет его переизмельчения при падении на металлическую плиту снижают выход кокса.

Наибот ее близким к изобретению является устройство, включающее корпус, футерованную ударную плиту и направляющие желоба, причем ударная плита футерована по всей своей поверхности 2 .

Данное устройство характеризуется также потерями металлургического кокса при его механической обработке, а также недостаточно высоким качеством обработанного металлургического кокса по физико-механическим свойствам.

Цель изобретения - повышение выхода кокса и улучшение его качества по физико-механическим свойствам.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для механичес кой обработки кокса, включающем кор:пус и расположенные в нем ударную и направлякидие желоба, ударная плита расположена под углом 60-80 к вертикальной задней стенке корпуса и выполнена с изломом, угол которого составляет 150-170°, часть плиты, находящаяся между задней стенкой и линией излома, выполнена в виде продольно расположенных колосников, а другая часть платы выполнена с ребрами, образующими янейки.

На фиг. 1 изображено устройство для механической обработки кокса, общий вид; на фиг. 2 - ударная плита, вид сверхуj на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 2f на фиг. 4-5 .графики зависимости показателей выхода и прочности металлургическозго кокса от одного угла наклона при постоянстве другого.

Устройство содержит корпус 1 с расположенНынш в нем ударной плитой 2 и. направляющими желобами 3 и 4. Ударная плита 2 расположена под углом с. 60-80 к вертикальной задней стенке 5 корпуса 1 и выполнена с изломом, которого сос.тавляет 150-170 . Часть ударной плиты 2, находящаяся между задней тенкой 5 и линией излома, выполнена в виде продольно расположенаих. колосников 6, а другая часть плиты выполнена с ребрами 7, образующими ячейки 8.

Устройство в верхней части связа5 но с транспортером 9, а в нижней - с конечным транспортером 10, грохотом 11.

Устройство работает следующим образом.

0 Перед началом работы ячейки 8 заполняют мелким коксом (класса менее 10 мм) и ударную плиту 2 ори. ентируют по отношению потока кокса так. Чтобы часть плиты с продоль5 но расположенными колосниками 6

пересекала траекторию падения крупных (более 60.мм) классов кокса, а часть плиты с ячейками 8 пересекала траекторию падения мелких

Q (менее 60 мм) классов кокса. Кокс крупных классов, поступающий с рампового транспортера 9, ударяясь о продольные колосники 6 ударной плиты 2, дробится за счеэт реализации

C микротрещин, и,проходя межколосниковое пространство, поступает в желоб 3, с которого передается в желоб 4, затем с желоба 4 механически обработанный кокс отгружают конечным транспортером 10 на валковый

грохот 11. Кокс мелких классов, поступающий с рампового транспортера 9, падает в ячейки 8, заполненные мелким коксом, образующим подушку, благодаря чему не дробится, а обкатыва5 ется, освобождаясь от непрочных частиц, .находящихся на поверхности кусков, и тем самым упрочняется. Затем этот кокс поступает в желоб 4 и совместно с коксом, подвергшимся

0 дроблению на продольных колосниках 6, отгружается транспортером 10 на валковый грохот 11, где разделяется на два класса: 25 мм (доменный кокс) и t 25 мм (недоменный кокс).

На графиках -фиг. 4 приведены дан-, .ные выхода металлургического кокса и его качества по показателям и М 40 в зависимости от изменения угла излома f ударной плиты

при постоянном угле (. 70, характеризующем расположение ударной относительно вертикальной задней стенки корпуса) на графиках фиг. 5 - те же показатели выхода

5 и качества металлургического кокса в зависимости от изменения угла (ot) между ударной плитой и задней вертикальной стенкой при постоянном угле р 160, характеризующем

0 угол излома плиты.

Наибольший выход металлургического кокса (фиг. 4) получают при угле излома ударной плить- 160 и при | 70. Изменение угла из5 лома ударной плиты в сторону увеличения или уменьшения приводит к снижению выхода кокса. Аналогично изменяются показатели качества кок- са, а именно: максимальное значе ние показателя прочности кокса М получено при тех же значениях угла еС и и .затем снижается с увеличением или снижением угла излома ударной плиты, а показатель истираемости кокса Мц при указанных значениях оС. и наименьший, увеличиваясь с увеличением или уменьшением угла излома плиты.

Выход металлургического кокса (фиг. 5),несколько увеличивается при увеличении угла «С между ударной плитой и задней вертикальной

Показатели доменного кокса

Выход доменного кокса Показатели прочности

М4д

М

0

Ситовый состав, класс, мм

стенкой корпуса в сравнении с оптимальным значением угла Л 70 при f 160®. Качество металлургического кокса по прочности и истираемости наилучшее при указанных значениях угла и / изменение ве личины угла в сторону уменьшения или увеличения приводит к ухудшению показателей качества кокса по показателям М40 и , что снижает

0 экономическую зффективность механической обработки кокса даже при некотором увеличении его выхода.

Сравнительные данные, полученные при испытании предлагаемого уст5 ройства и устройства прототипа, приведены в таблице.

Кокс, обработанный в устройстве, по изобретению, %

93,9

76,2 7,2

Как следует из сопоставительных данных таблицы, применение на коксосортировках коксохимических заводов45 предлагаемого устройства позволяет увеличить в сравнении с известным у устройством выход доменного кокса на 0,6% и улучшить качество кокса по физико-механическим свойствам: по показателю на 0,5%, по показателю на 0,2%, по содержанию кокса класса 25 мм в доменном коксе на 0,2%.

Г

8 8 2.

fг

Фиг. 2 А-А

gs

9

9

/80 Г70 гео fffo

77Г

ГвО Г70 fffff 73О

s,o

го

Г80 J7O /ffff fSO Уго/t t 3/iOffa у а/унои (J3), г fluff.

.4

1

I 16

I

I I

30 80 70 60 50

8.0

90 80 70 60 50

о Угол незкду у парной п/iumoi/ и Se/}/nvr fiOffbHou 3fffff/eu стемкой ffOfl/ryca(ef),sflad. Фиг. 5