Смазочная композиция для узлов трения Советский патент 1991 года по МПК C10M129/08 C10M169/04 C10M129/08 C10M145/20 C10N30/06 

Изобретение относится к смазочной композиции для узлов трения, используемой при эксплуатации машин и механизмов, например в роботостроении.

Цель изобретения - повышение износостойкости узлов трения за счет исключения выпадания в осадок фенолформальдегид- ной смолы.

Эффект повышения износостойкости поверхностей деталей в узлах трения за счет исключения выпадания в осадок со временем фенолформальдегидной смолы при использовании предлагаемой смазочной композиции достигается в результате изменения вязкости базового масла при добавлении в него глицерина и возникновения слабых связей между молекулами глицерина и базового масла. Кроме того, добавление глицерина в смазочную композицию создает наиболее благоприятные условия для саморегулирования процессов механо- деструкции фенолформальдегидной смолы

и диспергирования поверхностного слоя детали

Смазочную композицию готовят следующим образом.

В базовое масло, например, индустриальное масло И-20А, добавляют измельченную нашаровой мельнице термореактивную фенолформальдегидную смолу и глицерин в заданном количестве; после чего полученную композицию тщательно перемешивают в течение 2-10 мин.

Для определения оптимального количества глицерина, добавляемого в смазочную композицию, на установке для испытания материалов на истирание были проведены специальные исследования. Испытаниям подвергали образцы из стали 40Х, предварительно прошедшие механическую обработкушлифованиемнакруглошлифовальном станке мод. ЗА151. В зону трения подавали смазочную композицию, содержащую различное количество глицерина. В качестве контртела использосл

с

о сл

Ч) Јь СЛ GJ

ю

вали бруски из быстрорежущей стали Р6М5, закаленные до твердости HRC 63-65, Испытания образцов проводили при удельном давлении трущихся поверхностей Р 2,5 МПа и скорости скольжения VCN 1,5 м/с в течение 60 мин, после чего на вертикальном оптиметре ИЗВ-1 с точностью до±0,001 мм проводили измерение износа образцов. При каждом значении глицерина в смазочной композиции испытаниям подвергали 10 образцов. Вычисляли среднеарифметическое значение величины износа образцов.

Результаты испытаний приведены в табл.1-3.

Анализ приведенных в табл.1 данных свидетельствует о том, что наивысшая износостойкость (минимальный износ поверхностей образцов) наблюдается при количестве глицерина в смазочной композиции 2,0-2,5 мас.%. Это количество глицерина в смазочной композиции принято за оптимальное, так как при использовании образцов из других материалов именно при этих значениях глицерина в разработанной смазочной ком- позиции достигается минимальная величина износа (табл.2) независимо от режимов трения (табл.3).

Из анализа представленных результатов испытаний видно, что применение предлагаемой смазочной композиции позволяет в 1,5-2 раза увеличить износостойкость поверхностей образцов по сравнению с прототипом. Об этом свидетельствует тот факт, что средняя величина износа испытываемой партии образцов с использованием известной смазочной композиции составляет 19,2 мкм, а средняя величина износа партии образцов с использованием предлагаемой смазочной композиции 12,5 мкм. Формула изобретения Смазочная композиция для узлов трения по авт.св. N°. 1472470, отличающая- с я тем, что, с целью повышения износостойкости узлов трения, композиция допол- нительно содержит глицерин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Фенолформальдегидная смола0,4-0,6

Глицерин2,0-2,5

Базовое маслоОстальное

Изобретение относится к смазочным составам, в частности к смазочной композиции для узлов трения. С целью повышения износостойкости узлов трения композиция содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: фенолформальдегидная смола 0,4-0,6; глицерин 2,0-2,5; базовое масло - остальное. Применение новой смазки позволяет в 1,5-2 раза увеличить износостойкость поверхностей образцов (средняя величина износа партии образцов составляет 12,5 мкм). 3 табл.

0,5

1,0

1,5

2,25

2,0

2Э0

2,5

2,5

3,0

3,5

4,0

4,5

5,0

Т а и ц а 1

42 36 24 18 15 16 16 16 16 20 26 33 35 36

0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

Таблица 2

Таблица 3