Изобретение относится к машино- . строению, в частности к способам снижения износа трушихся нар деталей машин.
Цель изобретения - повьшшние износостойкости деталей узлов трения.
Изобретение реализуется следующим образом.
Цри обработке деталей текстолитовым притиром, которому сообщается вращательное движение и продольная подача при определенном давлении, на обрабатываемую по1зерхность в зону обработки вводится смазочная композиция предлагаемого состава, а именно содержащая термореактивную фенол- формальдегидную смолу с размером фракции 3-5 мкм в количестве 0,4- 0,6 мас.% и базовое масло остальное.
Эффект повышения износостойкости поверхностей трения основывается на явлении постоянного диспергирования поверхностного слоя металла вследствие взаимодействия реакционно способных фрагментов - свободных радикалов, которые возникают в результате механодеструктдаи фенолформальдегид- ной смолы. Формирование в процессе трения пластифицированного слоя.,характеризующегося низкой плотностью дислокации и обладающего малым сопротивлением сдвигу, повышает износостойкость пары трения. Таким образом, постоянно находящаяся в смазке фенолформальдегидная смола (резит) в результате непрерывной механоде- струкции пластифицирует (нпи диспергирует) поверхностный слой трущихся деталей, снижая в нем плотность дислокаций, величина которой определяет скорости изнашивания поверхностей.
Особенностью ранной смазочной композиции является саморегулирование процесса износа деталей машин при работе, так как механодеструкция фе(Л
4 И
4
vj
нолформальдегидной смолы (а, следовательно, и диспергирование поверхност-. него слоя)зависит от удельного давления и скорости скольжения трущихся поверхностей, т.е. от тех же условий, от которых зависит скорость износа деталей. С увеличением удельного давления должна увеличиваться скорость износа поверхностей, но этого не происходит, так как с увеличением удель- ,но1т давления увеличивается скорость диспергирования поверхностного слоя, что приводит к компенсации величины износа.
Пример. Обработке подвергали образ15 1 из стали 40Х, прошедшие предварительную механическую обработку шлифованием.
1-я партия - трение со смазкой, масло индустриальное И20А (ГОСТ 20799-75)}
2-я партия - трение образцов без смазки, но прошедших обработку текстолитом ПТК-70, сорт I (ГОСТ 5-72), при удельном давлении ,4 МПа, продольной подаче 8,,8 м/мин и скорости ,5 м/с в течение 40 с (4 прохода) ;
3-я партия - трение со смазкой, масло индустриальное И20А (ГОСТ 20799-75) с добавкой фенолформальде- ;гидной смолы с размером частиц основной фракции 3-5 мкм в количестве 5 г на 1 л масла;
4-я партия - трение с подачей в зону износа известной антифрикционной полимерной композиции;
5-я партия - трение образцов, обработанных текстолитом ПТК-70, сорт I (ГОСТ 5-72), при удельном давлении ,4 МПа, продольной подаче SH, 0,8 м/мин и скорости ,5 м/с в течение 40 с (4 прохода) и подачей
в зону трения смазочной композиции, содержащей масло индустриальное И20А (ГОСТ 20799-75) и измельченную фенолформальдегидную смолу с .размером ос- новной фракции частиц 3-5 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%: фенолформальдегидная смола 0,4-0,6; масло индустриальное И20А
(ГОСТ 20799-75) остальное;
6-ая партия - трение с подачей в . зону износа известной антифрикционной композиции, но образщ 1 прошли предварительную обработку текстолитоЕым притиром.
Испытания проводили при удельном давлении трущихся поверхностей ,5 ВДа и. ср;орости с)кольжения УО- 1,0 м/с э течение 60 ,мкд, после чего на вертикальном оптиметре ИЗ-В-1 с точностью доiО,001 мм проводили определение износа. В качестве контртела использовали быстрорежущую сталь РбМ5, закаленную до твердости
HR С 62...65.
Результаты выполненных испытаний приведены в таблице.
Ф о р м у л а изобретения
0
Смазочная композиция для узлов трения, включающая фенолформальде- гидную смолу, отличающаяся тем, -что, с целью повышения из- носостойкости деталей узлов трения, композиция дополнительно содержит базовое масло, а фенолформальдегид- ную смолу берут термореактивной с размером частиц основной фракции 3- 0 5 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Фенолформальдегидная
смола0,4-0,6
Базовое маслоОстальное
32,5
40,0
11,0
11,1
3,0
14,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазочная композиция для узлов трения | 1990 |
|
SU1735346A2 |
Смазочная композиция для узлов трения | 1989 |
|
SU1659453A2 |
СПЕЧЕННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2013 |
|
RU2543121C2 |
ГЕЛЕВАЯ МУЛЬТИМОДАЛЬНАЯ ДОБАВКА | 2013 |
|
RU2567543C2 |
ШУМОПОДАВЛЯЮЩАЯ СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНТАКТИРУЮЩИХ СТАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2021 |
|
RU2755089C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ МОДИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА КОНТАКТИРУЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЯХ (PREMYER-S) | 1994 |
|
RU2037513C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ СОСТАВ | 1996 |
|
RU2120959C1 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ МОДИФИЦИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ | 1995 |
|
RU2106364C1 |
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СМАЗОЧНО-ОЧИЩАЮЩИЙ И ОХЛАЖДАЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ТРУЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ И МЕХАНИЗМОВ | 2002 |
|
RU2217481C1 |
Полимерная фрикционная пресс-композиция | 1984 |
|
SU1374738A1 |
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам снижения износа трущихся пар деталей машин. Целью изобретения является повышение износостойкости деталей узлов трения. Для этого смазочная композиция содержит термореактивную фенолформальдегидную смолу с размером частиц основной фракции от трех до пяти мкм в количестве от 0,4 до 0,6 мас.% и базовое мыло остальное. 1 табл.
Антифрикционная полимерная композиция | 1982 |
|
SU1162827A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1989-04-15—Публикация
1986-12-15—Подача