Сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/54 

Описание патента на изобретение SU1659521A1

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности сортового и листового проката, применяемого в машиностроении для изготовления деталей горячей штамповкой с последующей их термообработкой, например соединительных звеньев тяговых цепей скребковых угольных конвейеров, работающих в условиях значительных динамических нагрузок и абразивно-коррозионного износа.

Цель изобретения - повышение разрушающей нагрузки, пластичности и вязкости стали.

Предлагаемую и известную сталь выплавляют в индукционной печи емкостью

200 кг с основной футеровкой и разливают в слитки массой 50 кг. Слитки нагревают в газовой печи до 1220-1260°С и прокатывают на заготовку сечением 65x65 мм. Из горячекатаного проката изготавливают заготовки длиной 137 мм для соединительных звеньев

Производят штамповку соединительных звеньев. Заготовки нагревают в газовой печи до 1100 -1160°С и подвергают штамповке на 5-тонном прессе Затем соединительные звенья отжигают при 890°С, после чего засверливают в них отверстия.

Закалку и отпуск соединительных звеньев производят на закал очно-отпускном агрегате. Температура закалки 850- 870°С, закалочная среда - масло, отпуск при

сл ю сл

ГО

350 С. Термообработанные соединительные звенья испытывают на разрыв и определяют разрушающую нагрузку и относительное удлинение, а также ударную вязкость при температуре испытания 20°С.

Химический состав и свойства сталей приведены в табл. 1 и 2.

Применение предлагаемой стали позволит повысить уровень механических свойств деталей и соответственно их надежность и долговечность в условиях эксплуатации и обеспечить при этом экономию дорогостоящего никеля.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, титан, железо, о т 0

личающаяся тем, что, с целью повышения разрушающей нагрузки, пластичности и вязкости, она дополнительно содержит бор, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод0,30-0,40

Кремний1,05-1,45

Марганец0,78-1,45

Хром0,18-0,55

Никель0,30-0,85

Титан0,01-0,06

Алюминий0,01-0,06

Бор0,0005-0,005

Кальций0,0005-0,02

ЖелезоОстальное

Похожие патенты SU1659521A1

название год авторы номер документа
Сталь 1989
  • Азаркевич Анатолий Анатольевич
  • Евтухова Татьяна Александровна
  • Легейда Николай Федорович
  • Плохих Владимир Андреевич
  • Пацека Иван Егорович
  • Плеплер Марк Лазаревич
  • Гамарник Юрий Петрович
  • Следнев Владимир Петрович
  • Счастный Евгений Иванович
  • Высоцкий Геннадий Васильевич
  • Леусенко Анатолий Васильевич
SU1696567A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ СРЕДНЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2276192C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Майстренко В.В.
  • Пешев А.Д.
  • Ламухин А.М.
  • Водовозова Г.С.
  • Зиборов А.В.
  • Луценко А.Н.
  • Ронжина Л.Н.
RU2238333C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ, СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕЕ 2004
  • Волосков А.Д.
  • Нижегородов С.Ю.
RU2244756C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249625C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СЛОЖНОПРОФИЛЬНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249624C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СФЕРОИДИЗОВАННОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА ИЗ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
  • Антонова З.А.
  • Майстренко В.В.
  • Пешев А.Д.
  • Ламухин А.М.
  • Водовозова Г.С.
  • Зиборов А.В.
  • Луценко А.Н.
  • Ронжина Л.Н.
RU2238335C1
СОРТОВОЙ ПРОКАТ, КРУГЛЫЙ, ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ БОРСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2003
  • Бобылев М.В.
  • Угаров А.А.
  • Шляхов Н.А.
  • Потапов И.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Лехтман А.А.
  • Кулапов А.Н.
  • Степанов Н.В.
RU2249626C1
ТЕРМОУПРОЧНЯЕМАЯ СТАЛЬ ПОВЫШЕННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ 2002
  • Бобылев М.В.
  • Гонтарук Е.И.
  • Закиров Д.М.
  • Кулапов А.Н.
  • Лехтман А.А.
  • Майстренко В.В.
  • Степанов Н.В.
  • Фомин В.И.
RU2225894C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОГО СОРТОВОГО ПРОКАТА В ПРУТКАХ ИЗ СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТОЙ ХРОМСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2004
  • Угаров Андрей Алексеевич
  • Бобылев Михаил Викторович
  • Шляхов Николай Александрович
  • Гонтарук Евгений Иванович
  • Кулапов Александр Николаевич
  • Лехтман Анатолий Адольфович
  • Степанов Николай Викторович
  • Фомин Вячеслав Иванович
  • Гофман Владимир Антонович
  • Сидоров Валерий Петрович
  • Коршиков Сергей Петрович
  • Гончаров Виктор Витальевич
RU2286395C2

Реферат патента 1991 года Сталь

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности сортового и листового проката, применяемого в машиностроении для изготовления деталей горячей штамповкой с последующей их термообработкой, работающих в условиях значительных динамических нагрузок и абразивно-коррозионного износа. Цель изобретения - повышение разрушающей нагрузки, пластичности и вязкости стали. Сталь дополнительно содержит бор, алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,3-0,4, кремний 1,05-1,45; марагнец 0,78-1,45; хром 0,18- 0,55; никель 0,30-0,85; титан 0,01-0,06; алюминий 0,01-0,06; бор 0,0005-0,005; кальций 0,0005-0,02, железо остальное. Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить уровень механических свойств деталей и соответственно их надежность и долговечность в условиях эксплуатации и обеспечить при этом экономию дорогостоящего никеля 2 табл (Л

Формула изобретения SU 1 659 521 A1

Известная б

735

7,1

39

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1659521A1

НИВЕЛЛИР 1916
  • Нагорский Н.В.
SU4543A1
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1

SU 1 659 521 A1

Авторы

Азаркевич Анатолий Анатольевич

Евтухова Татьяна Александровна

Пацека Иван Егорович

Гордиенко Михаил Силович

Плеплер Марк Лазаревич

Гамарник Юрий Петрович

Следнев Владимир Петрович

Балон Валерий Исаакович

Литвиненко Денис Ануфриевич

Счастный Евгений Иванович

Высоцкий Генадий Васильевич

Леусенко Анатолий Васильевич

Даты

1991-06-30Публикация

1989-07-19Подача