Сталь Советский патент 1991 года по МПК C22C38/32 

сл

с

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано для производства проката черных металлов, применяемого в машиностроении для изготовления деталей горячей штамповкой с последующей их термообработкой, работающих е условиях значительных динамических нагрузок и абразивно коррозионного износа, Цель изобретения - повышение разрушающей нагрузки и относительного удлинения стали. Сталь дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,40; кремний 1,05-1,45; марганец 0,78-1,45, хром 0,18-0,55, титан 0,1-0,06; бор 0,0005-0,005; алюминий 0,01-0,06; железо остальное. Применение предлагаемой стали взамен известной позволяет повысить износостойкость и снизить выход из строя звеньев в процессе эксплуатации. 2 табл. I чо

Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, и может быть использовано для производства проката черных металлов, в частности сортового и листового проката, применяемого в машиностроении для изготовления деталей горячей штамповкой с последующей их термообработкой, например соединительных звеньев тяговых цепей скребковых угольных конвейеров, работающих в условиях значительных динамических нагрузок и абразивно-коррозионного износа.

Цель изобретения - повышение разрушающей нагрузки и относительного удлинения стали,

Составы предлагаемой и известной сталей приведены в табл. 1 (составы 1-6-предлагаемые, 7 - известный).

Сталь разливают в слитки массой 50 кг. Слитки нагревают в газовой печи до 12001250°С и прокатывают на квадратную заготовку сечением 54 х 54 мм. Из горячекатаного проката изготавливают заготовки длиной 117 мм для соединительных звеньев.

Заготовки нагревают в газовой печи до 1120-1180°С и подвергают штамповке на 5-тонном прессе Затем полученные соединительные звенья подвергают отжигу при 890°С, после чего в них производят сверление отверстий.

Закалку и отпуск соединительных звеньев производят на закалочно-отпуск- ном агрегате Температура закалки соединительных звеньев 850-870°С, закалочная среда - масло, отпуск осуществляют при 400°С.

Термообработанные соединительные звенья испытываю г на разрыв и определяют разрушающую нагрузку и относительное удо ч о сл о

VJ

линение, а также ударную вязкость при +20°С.

Применение предлагаемой стали взамен известной позволит повысить износостойкость и снизить выход из строя звеньев в процессе эксплуатации.

Формула изобретения Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, бор и железо, о т л и

чающаяся тем, что, с целью повышения разрушающей нагрузки и относительного удлинения, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,30-0,40; кремний 1,05-1,45; марганец 0,78-1,45; хром 0,18-0,55; титан 0,01-0,06; бор 0,0005- 0,005; алюминий 0,01-0,06; железо остальное.

Таблица 1

Таблица 2