Устройство для замыкания полуформ Советский патент 1991 года по МПК B29C49/56 

15

-;

Изобретение относится к устройствам для запирания разъемных выдувных форм. Цель изобретения - уменьшение габаритов и сокращение вспомогательного времени на запирание форм. Для этого замыкающие захваты 1, 2 каждой полуформы, установленные с возможностью контактирования друг с другом при смыкании полуформ, выполнены со сквозным отверстием под запорные элементы 3, а запорные элементы 3 выполнены в виде установленных в отверстиях захватов стержней, длина которых равна длине отверстия замыкающего захвата. Захваты одной полуформы выполнены с дополнительными соосными отверстиями 5 и снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой 6 для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним запорным элементом, а другой конец - с верхним запорным элементом. Штанга для связи с запорными элементами снабжена в верхней части упором 7, соединенным с верхним запорным элементом захвата, и поперечным болтом 8, который соединен с нижним запорным элементом захвата. Кроме того, нижний запорный элемент связан со штоком 10 поршня привода 9 для его перемещения. Для соединения нижнего запорного элемента с приводом устройство снабжено разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

М

Фиг 2

- 2

о

О О

сл VJ

- го

GJ

hr

снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой 6 для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним запорным элементом, а другой конец - с верхним запорным элементом. Штанга для связи с запорными элементами снабжена в верхней части упором 7, соединенным с верхним запорным элементом захвата, и поперечным

Изобретение относится к устройствам для изготовления выдуванием полых изделий из синтетических термопластов, а более конкретно к устройствам для запирания разъемных форм для выдувания изделий.

Цель изобретения - уменьшение габаритов и сокращение времени на запирание полуформ.

На фиг.1 дана раскрытая форма, вид сверху; на фиг.2 - сомкнутая форма, вид спереди; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2 (в незамкнутом состоянии формы); на фиг.4 - то же, в замкнутом состоянии формы.

Устройство для замыкания полуформ выдувной формы, состоящей из двух шар- нирно соединенных продольной осью формы, содержит захваты 1, закрепленные на одной полуформе, захваты 2, закрепленные на второй полуформе, и запорные элементы 3, выполненные в виде стержней, причем захваты 1 и 2 выполнены в виде закрепленных на полухомутах щек, расположенных радиально, выступающими относительно продольного стыка полуформ. Захваты 1 смещены относительно захватов 2 таким образом, чтобы при смыкании полуформ захваты размещались одни между другими с возможностью контактирования между собой плоскими боковыми поверхностями. Захваты 1 и 2 выполнены со сквозными отверстиями 4, в которых установлены запорные элементы 3 в виде стержней, причем длина каждого стержня равна длине отверстия 4 каждого захвата 1 и 2, за счет чего в исходном положении (полуформы не заперты) стержни расположены заподлицо в отверстиях захватов. В захватах 2 выполнены дополнительные соосные отверстия 5, снабженные установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой 6. Штанга б снабжена упором 7, который закреплен на ее верхнем конце, и поперечным болтом 8, который закреплен на ее нижнем конце, Упор 7 штанги соединен с верхним запорным элементом 3, а поперечболтом 8, который соединен с нижним запорным элементом захвата. Кроме того, нижний запорный элемент связан со штоком 10 поршня привода 9 для его перемещения. Для соединения нижнего запорного элемента с приводом устройство снабжено разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами. 3 з.п. ф-лы. 4 ил.

ный болт 8 с нижним запорным элементом 3 захвато.в 2.

Устройство снабжено также приводом 9, который может быть выполнен в виде

пневмоцилиндра или гидроцилиндра, шток 10 поршня которого связан с нижним запорным элементом 3 захвата 2. Для соединения штока 10с нижним захватом 3 устройство снабжено двумя разъемно соединенными

между собой цилиндрическим стержнем 11 угловыми захватами 12 и 13.

Кроме того обозначены полуформы 14 и 15, механизмы их перемещения 16 и 17 соответственно, ось 18 вращения полуформ.

Устройство работает следующим образом.

При помощи гидравлического или пневмоцилиндра 9 или механическим способом шток 10 поршневого привода поднимается

и тем самым выдавливает отдельные запорные элементы 3 вверх в показанную на фиг.2 и 3 разомкнутую позицию, в результате полуформы 14 и .15 могут быть развернуты в раскрытое положение (фиг.1). Одновременно штоком 10 поднимается штанга 6, которая при помощи поперечного болта 8 рамоподобно соединена с нижним запорным элементом 3 захвата 2.

Так как все запорные элементы 3 упором 7 перемещаются вверх и запорные элементы 3 располагаются по всей длине, без выступов, т.е. заподлицо, в отверстиях от захватов 1 полуформы 14, соответственно располагаются в отверстиях захватов 2 полуформы 15 (фиг.2 и 3), то взаимное замыкание полуформ не происходит и форма может быть развернута в открытое состояние.

После закрытия полуформ следует их замыкание путем опускания штока 10 ци0 линдра 9. Протягивание вниз передается через поперечный болт 8 на штангу 6, к которой в ее верхнем конце прикреплен упор 7. Упор 7, который связан также с верхним запорным элементом 3, перемещает

5 все запорные элементы 3 вниз, так что они для замыкания находятся соответственно,

примерно на половину, в отдельных захватах 2 полуформы 15 и в захватах 1 полуформы 2, как это показано на фиг.4.

Замыкание воспринимающих очень высокое внутреннее давление полуформ 14 и 15 производится вдоль всей общей длины стыка всех частей формы, при этом необходимо особо отметить, что несмотря на это требуется предельно короткое замыкающее перемещение стержневых замыкающих элементов 3. Замыкание и размыкание полуформ относительно друг друга производится таким образом за очень короткое время, причем замыкающее перемещение несмотря на это охватывает всю высоту формы, т.е. полуформы замыкаются друг с другом вдоль их всей общей дл,ины стыка всех частей. Не требуется длиной замыкающей штанги 6, которая нуждалась бы в замыкающем перемещении, соответствующем высоте формы. Достаточен, например, подъем поршня со штоком 10 на высоту порядка 3 см, чтобы замкнуть форму высотой 90 см снизу до верха, как это показано. При производительности машины 4000 бутылок в час, тако- му быстрому замыканию придается большое значение.

Так как полуформы14, 15 после размыкания механизмами 16 и 17 разворачиваются вокруг показанной на фиг.1 оси 18 поворота, между нижним запорным элементом 3 замыкающей (который при помощи поперечного болта 8 соединена со штангой 6) и штоком 10 предусмотрено разъемное захватывающее соединение, которое осу- ществляется разъемно соединенными между собой цилиндрическим штырем 11 угловыми захватами 12 и 13.

Формула изобретения

роторе выдувными формами, состоящими из разъемных, шарнирно соединенных в продольном направлении полуформ с ради- ально выступающими относительно продольного стыка полуформ замыкающими захватами, установленными с возможностью контактирования друг с другом при смыкании полуформ, и запорных элементов для замыкания захватов в продольном направлении, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов и сокращения вспомогательного времени на запирание полуформ, замыкающие захваты каждой полуформы выполнены со сквозными отверстиями под запорные элементы, а запорные элементы выполнены в виде подвижно установленных в отверстиях захватов стержней, длина которых равна длине отверстия замыкающего захвата, при этом замыкающие захваты одной полуформы выполнены с дополнительными соосными отверстиями и снабжены установленной в них с возможностью продольного перемещения штангой для перемещения запорных элементов, один конец которой связан с нижним, а другой конец - с верхним запорными элементами.

Фиг. f

17

фиг&

9 -