Известные керны, используемые при изготовлении волноводов сложной формы, выполняют в виде модели волновода, на которую электролитически или по способу катодного распыления наносят слой металла. После этого керн удаляют либо выплавляя его, либо растворяя химическим путем.
Описываемый керн для изготовления волноводов сложной формы позволяет упростить процесс изготовления волноводов и сократить расход химикатов, используемых для вытравливания керна, что достигнуто выполнением его в виде разборной конструкции, часть элементов которой не подвергается химическому растворению и может быть многократно использована для изготовления волноводов.
На чертеже изображен предложенный керн в двух проекциях.
Керн состоит из стальных элементов 1 и алюминиевого элемента 2. Элементы, образующие керн, свинчивают винтами 3. Концы керна снабжены колпачками 4 из винипласта, служащими для предохранения концов от покрытия металлом. После обезжиривания поверхность керна покрывают медью или серебром одним из известных способов (например, катодно-вакуумным напылением или вакуумным испарением). Для усиления покрытия на поверхность напыленного слоя химически наращивают медь в пирофосфатном электролите. Дальнейшее усиление покрытия производится электролитическим осаждением меди в медно-сульфатном или кремне-фтороводородном электролите. После получения на поверхиости керна слоя 5, обеспечивающего требуемую механическую прочность волновода, из керна вывинчивают винты 3 и удаляют элементы /. Затем в растворе щелочи растворяют оставшийся в волноводе элемент 2.
Таким образом при производстве волноводов каждый раз приходится изготовлять только элемент 2, а не весь керн, что позволяет упростить технологический процесс и уменьшить количество химикатов, используемых
для растворения керна. Кроме того, при использовании описанного керна улучшается качество внутреннего канала волновода, так как большая часть элементов керна выполнена из стальных деталей, которые могут быть обработаны с большей точностью, чем алюминиевые.
Предмет изобретения
Керн для изготовления волноводов сложной формы, выполненный в виде модели волновода, на которую электролитически или по способу катодного распыления наносят слой металла с последующим химическим растворением материала керна, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса изготовления волноводов и уменьшения расхода
химикатов при растворении керна, он собран из отдельных элементов, часть которых не подвергается химическому растворению.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ИЗДЕЛИЯ | 2011 |
|
RU2448391C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2247445C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО РЕЗОНАТОРА | 2001 |
|
RU2231235C2 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2729669C1 |
КОМПОЗИЦИОННОЕ ФТОРПОЛИМЕРНОЕ ПОКРЫТИЕ НА СТАЛИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ АДГЕЗИОННЫМ СЛОЕМ | 2023 |
|
RU2812667C1 |
МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОДЛОЖКА С ПОКРЫТИЕМ | 2018 |
|
RU2764256C2 |
СПОСОБ НИКЕЛИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ, МЕДИ И МЕДНЫХ СПЛАВОВ | 1996 |
|
RU2089675C1 |
Способ изготовления пустотелых отливок | 1980 |
|
SU944780A1 |
СПОСОБ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЭЛЕМЕНТА ИЗЛОЖНИЦЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ МЕДИ ИЛИ МЕДНОГО СПЛАВА | 1997 |
|
RU2177857C2 |
МЕДНАЯ ФОЛЬГА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1995 |
|
RU2138932C1 |
Авторы
Даты
1964-01-01—Публикация