О
S
ч о ы
Изобретение относится к горной технике, в частности к резиновым поверхностям вибрационных грохотов, и может быть использовано для классификации сыпучих и кусковых материалов, а также пульпы в горнодобывающей, металлургической и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является повышение точности разделения путем улучшения условий прохождения частиц материала через калибровочный канал в ситовом полотне.
На фиг. 1 показано сито грохота, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.-1; на фиг. 4 - сито грохота, вид сверху; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 5; на фиг. 7 и 8 - варианты исполнения сита грохота, вид сверху; на фиг. 9 - вибрационный грохот, продольный разрез.
Сито грохота (фиг. 1) состоит из просеивающей поверхности (полотна) 1 толщиной S с отверстиями 2 размером D, стенки которых а и b образованы поперечными 3 и продольными 4 перемычками. На нижней стороне, противоположной рабочей поверхности AI сита, имеются конусообразные выемки 5, 5 с основаниями d и вершинами С. Около одного отверстия 2 просеивающей поверхности 1 выполнены не менее чем две конусообразные выемки 5 и 51, примыкающие основаниями не менее, чем к двум стенкам отверстия 2. Вершины С конусообразных выемок 5 и 5 смежных отверстий 2 на одной перемычке обращены навстречу одна другой.
В зависимости от условий грохочения глубина h и ширина В выемки принимаются из соотношений
h (0,3-0,6) S;
В (0,5-0,9) D, где h - глубина выемки;
S - толщина просеивающей поверхности;
В - ширина выемки;
D - размер отверстия на рабочей поверхности сита.
Две стенки а отверстия имеют размер, равный толщине S сита, а две другие Ь, к которым примыкают выемки - размер hi, причем hi S. При этом в просеивающей поверхности имеется калибровочный канал с постоянным размером D на длине hi, a половина перемычки 3, образующая короткую стенку b представляет собой консоль с уменьшающимся по длине I сечением.
Отверстия 2 могут быть выполнены круглыми или другой формы известным способом.
Выемки 5 и 51 (фиг. 1-3) могут быть расположены на поперечных перемычках 3. При этом сечениями OiOi, включающими вершины с выемок, просеивающая поверхность разделена на ориентированные поперек продольной оси ОХ сита участки с одинаковой толщиной S, имеющие форму лент 6. Смежные ленты 6 включают противоположные стороны а отверстий 2 и по
0 линии OiOi соединены связью с меньшей вертикальной жесткостью, чем жесткость самой ленты 6.
Выемки 5 и 51 (фиг. 4) могут быть расположены на продольных перемычках 4. В
5 этом случае ленты 7 соединены связью с меньшей вертикальной жесткостью по линии OiOi и ориентированы вдоль оси ОХ.
Выемки 5 и 51 (фиг. 7) могут быть расположены на продольных и поперечных пере0 мычках, при этом линия, соединяющая вершины с выемок, образует замкнутый контур р, а участок сита внутри этого контура имеет форму карты 8.
Выемки 5 и 51 (фиг. 8) на смежных уча5 стках просеивающей поверхности могут быть расположены с чередованием на поперечных 3 и продольных 4 перемычках. В этом случае ленты 6 и 7, установленные с возможностью перемещения относительно
0 друг друга и мест крепления, могут быть расположены в различных местах по площади сита в зависимости от условий грохочения.
Сито закрепляется в опорах 9 короба 10
5 грохота (фиг. 9), который снабжен вибровозбудителем 11 и установлен на виброизолирующих опорах 12.
Сито работает следующим образом. Исходный материал подается на повер0 хность AI сита и под действием сил гравитации и инерционных сил, возбуждаемых вибровозбудителем 11, перемещается по нему к загрузочному концу, разделяясь в отверстиях 2 на фракции известным спосо5 бом. Благодаря расположению выемок 5 и 51 на перемычках попарно частицы материала при классификации попадают в калибровочный канал с постоянным размером D длиной hi. He менее чем две короткие стен0 ки b канала, примыкающие к поверхности AL в отличие от прототипа совершают колебания с амплитудой, превышающей амплитуду колебаний длинных стенок а и всего сита. Этим обеспечивается передача части5 цам материала, проходящим через отверстия, дополнительных импульсов, которые способствуют их проталкиванию в канале с постоянным размером D. что обусловливает повышение точности разделения. Кроме того, наличие на одном уровне двух коротких
стенок Ь повышает вероятность поворота частицы, защемленной между стенками различной длины, что также способствует прохождению частиц через канал с постоянным размером D.
За счет разделения лент 6 и 7 (карт 8) связями с меньшей вертикальной жесткостью, чем вертикальная жесткость самих лент, обусловленной попарным расположе- нием выемок, участки сита при колебаниях опор 9 короба имеют возможность перемещаться друг относительно друга, что дополнительно увеличивает инерционную силу, действующую на частицы материала, благо- даря чему улучшаются условия прохождения частиц в калибровочном канале. Кроме того, увеличивается интенсивность разрыхления исходного материала и, соответственно, выделение мелких фракций в подрешетный продукт. При этом относительное перемещение лент 6 и 7 (карт 8) перпендикулярно просеивающей поверхности не искажает размер, D, т.е. ленты не расходятся в плоскости Ап.что способствует повышению точности разделения в отличие от известных струнных сит.
Таким образом, не менее чем две стенки сита установлены с возможностью до- полнительного перемещения, что способствует самоочистке сита, разрыхлению исходного материала и, соответственно, повышению эффективной площади просеивания и точности разделения.
Формула изобретения
1.Сито грохота, включающее просеивающую поверхность с отверстиями, стенки которых образованы продольными и поперечными перемычками и конусообразными выемками, расположенными на противоположной стороне рабочей поверхности сита и примыкающими основанием к стороне отверстия, отличающееся тем, что, с целью повышения точности разделения материала за счет улучшения условий прохождения частиц материала через отверстия сита, около одного отверстия просеивающей поверхности выполнены не менее двух конусообразных выемок, примыкающих основанием к стенкам отверстия, при этом вершины конусообразных выемок смежных отверстий обращены навстречу одна другой.
2.Сито по п. 1,отличающееся тем, что выемки расположены на поперечных перемычках.
3.Сито по п. 1,отличающееся тем, что выемки расположены на продольных перемычках.
4.Сито по п. 1,отличающееся тем, что на участке просеивающей поверхности выемки расположены по замкнутому контуру на продольных и поперечных перемычках.
5.Сито по п. 1,отличающееся тем, что выемки на смежных участках просеивающей поверхности расположены с чередованием на продольных и поперечных перемычках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ грохочения и устройство для его осуществления | 1985 |
|
SU1269862A1 |
Сито грохота | 1983 |
|
SU1132986A1 |
СИТО ГРОХОТА | 1993 |
|
RU2119833C1 |
Просеивающая поверхность грохота | 1988 |
|
SU1599133A1 |
Сито | 1990 |
|
SU1748886A1 |
ГРОХОТ | 2008 |
|
RU2369446C1 |
Стержневое сито грохота | 1990 |
|
SU1808415A1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1734878A1 |
КОНИЧЕСКИЙ ПРОХОДНОЙ ГРОХОТ | 2011 |
|
RU2486018C2 |
Ленточно-струнное сито вибрационногогРОХОТА | 1979 |
|
SU816569A1 |
Изобретение относится к горной технике и предназначено для классификации сыпучих и кусковых материалов и пульп в горнодобывающей, металлургической и др. отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение точности разделения за счет улучшения условий прохождения частиц материала через отверстия сита. Стенки A и B отверстий 2 просеивающей поверхности 1 образованы продольными 4 и поперечными 3 перемычками (П) и конусообразными выемками (КВ) 5 и 5Ъ, расположенными на противоположной стороне рабочей поверхности сита. Основанием КВ 5 и 5Ъ примыкают к стороне отверстия 2. Около одного отверстия 2 сита м.б. выполнены не менее чем две КВ 5 и 5Ъ, примыкающие к двум станкам отверстия 2. Вершины КВ 5 и 5Ъ смежных отверстий 2 обращены навстречу друг другу. При этом КВ 5,5Ъ м.б. расположены на П 3 или 4, или на П 3 и 4, или с чередованием на П 3 и 4 на смежных участках просеивающей поверхности 1. Благодаря расположению КВ 5,5Ъ на П 3 и 4 попарно частицы материала при классификации попадают в отверстие 2 с постоянным диаметром и длиной. Не менее чем две короткие стенки B отверстия 2 совершают колебания с амплитудой, превышающей амплитуду колебаний длинных стенок A и всего сита. Этим обеспечивается передача частицам материала, проходящим через отверстия 2, дополнительных импульсов. 4 з.п. ф-лы, 9 ил.
А-А J 82 а 8 -1 1
Щи г. 1
6-6
ФигЗ
Риг.З
7 i
f V Риг. 6
8
8
8 Фиг.7
/ у ч
н
z.
/ч
9
2
т Т
о о о
QQO НЕНОfe,
Просеивающая поверхность | 1980 |
|
SU967590A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Сито грохота | 1983 |
|
SU1132986A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1991-07-07—Публикация
1989-04-18—Подача