Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1993 года по МПК B23K7/06 B23K28/00 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для термического удаления поверхностных дефектов и может быть использовано во всех отраслях машиностроения, для удаления заусенцев с деталей из металла и полимеров.

Целью изобретения является повышение надежности и расширение технологических возможностей устройства.

Указанная цель достигается за счет того, что в устройстве, содержащем камеру с цилиндрическим корпусом в полости которого установлен с возможностью осевого перемещения теплеотводящий элемент с сегментными планками, и герметизирующую крышку с впускным клапаном и свечой для поджига горючей смеси, корпус камеры выполнен в виде полого цилиндра с уплотненным со стороны основания фланцем а

теплоотводящий элемент выполнен в виде тонкостенного стакана с кольцевой проточкой для фиксации сегментных планок на внутренней поверхности его дна. при этом стакан установлен с возможностью взаимодействия своей наружной цилиндрической поверхностью с фланцем корпуса камеры.

Корпус и теплоотводящий стакан с уплотненными фланцами образуют замкнутый объем, заполненный жидкостью, при этом теплоотводящий элемент имеет возможность перемещаться относительно рабочей камеры в осевом направлении под действием усилия, прикладываемого к герметизирующей крышке и давления, возникающего при воспалении горючей смеси.

В результате воздействия давления, возникающего при сгорании рабочей смеси, на дно теплоотводящего элемента происхо00

о

00 СЛ

ел

дит последующее его перемещение в осевом направлении относительно рабочей камеры, дополнительное сжатие рабочей жидкости и создание синхронного гидродинамического подпора стенок теплоотводя- щего элемента, хороший контакт между его стенками и обрабатываемыми изделиями, их неподвижность и фиксацию сегментных планов.

Создание синхронного гидродинамического подпора теплоотводящего элемента, величина которого зависит от силового воздействия ударной волны на дно теплоотводящего стакана, позволяет компенсировать силовое воздействие ударной волны на стенки теплоотводящего элемента, что позволяет расширить технологические возможности устройства, повысить его надежность.

На чертеже изображено устройство для термического удаления заусенцев, общий вид в разрезе.

Устройство для термического удаления заусенцев содержит основание 1, на котором устанавливается рабочая камера 2, выполненная в виде полого цилиндра со сквозным цилиндрическим отверстием и уплотненным фланцем 3 со стороны основания. В рабочей камере 2. концентрично ее внутренней поверхности установлен тепло- отводящий элемент 4,выполненный в виде тонкостенного стакана и кольцевым фланцем 5 со стороны герметизирующей крышки 6, который контактирует с внутренней поверхностью рабочей камеры 2 и образуют с ней и с фланцем 3 замкнутый объем, заполненный жидкостью 7. Для исключения возможности утечки жидкости 5 на кольцевом фланце 3 рабочей камеры 2 установлен уп- лотнительный элемент 8, а на кольцевом фланце теплоотводящего стакана.5 - уплот- нительный элемент 9.

В теплоотводящий элемент 4 устанавливается комплект сегментных планок 10 с пазами на торцах для установки обрабатываемых изделий 11 и их фиксации на поверхности теплоотводящего элемента 4 в требуемом положении. Мижняя часть сегментных планок 10 устанавливается в кольцевую проточку 12. Рабочая камера 2 снабжена герметизирующей крышкой 6 в которой установлены клапан 13 для подачи горючей смеси и электрическая свеча 14 для ее поджига.

Устройство для термического удаления заусенцев работает следующим образом.

В пазах между торцами сегментных планок 10, установленных в теплоотводящий элемент 4 с фиксацией их нижних концов в кольцевой проточке 12 размещаются

обрабатываемые изделия 11. которые фиксируются и прижимаются к его поверхности за счет пружинения планок 10.

Под действием статического усилия 0Ст

происходит перемещение герметизирующей крышки 6, которая своим цилиндрическим выступом нажимает на фланец 5 теплоотводящего элемента и перемещает его в осевом направлении, осуществляя при

Q этом герметизацию рабочей камеры 2 и создание гидростатического подпора стенок теплоотводящего элемента 4, что обеспечивает дополнительную фиксацию сегментных планок 10 и обрабатываемых изделий

5 11. Через клапан 13 производится заполнение рабочей камеры 2 горючей смесью (с избытком окислителя) и ее пожиг электрической свечой 14.

Под действием давления 9. возникаю0 щего в ударной волне при сгорании горючей смеси, происходит осевое перемещение теплоотводящего элемента 4 и дальнейшее сжатие жидкости 7, которой заполнена замкнутая полость, образованная внутренней

5 поверхностью камеры 2 с уплотненным кольцевым фланцем 3 и наружной-поверхностью теплоотводящего элемента 4 с уплотненным кольцевым фланцем 5.

Под действием давления, созданного в

0 жидкости 7 осуществляется синхронный гидростатический подпор стенок теплоотводящего элемента 4, причем величина и время действия гидростатической поддержки находится в прямой зависимости от величи5 ны и времени действия давления q ударной волны на дно теплоотводящего элемента 4 и его стенки.

Фиксация сегментных планок 10 осуществляется за счет установки их нижних кон0 цов в кольцевую проточку 12. а в верхних -- в кольцевую проточку теплоотводящего элемента 4 со стороны уплотненного фланца 5. Фиксация обрабатываемых деталей 11 осуществляется их поджимом стенками тепло5 отводящего элемента 4 к сегментным планкам 10, являющегося результатом возникновения гидродинамической поддержки.

В высокотемпературной среде (30000 8000°С), образованной после сгорания рабочей смеси заусенцы нагреваются и либо сгорают в избытке окислителя, либо оплавляются, при этом нагрев изделий 11 не превышает 80-90°С. так как имеет место

5 интенсивный отвод тепла в тонкостенный теплоотводящий элемент 4. жидкость 7 и прижимные планки 10.

После выгрузки обрабатываемых изделий 11 устройство готово к выполнению следующего цикла.

Положительный эффект достигается за счет повышения надежности в результате создания благоприятных условий работы теплоотводящего элемента, путем улучшения его напряженного состояния, расшире- ния технологических возможностей в результате создания синхронного гидродинамического подпора стенок теплоотводя- шего элемента, компенсирующего силовое воздействие ударной волны не зависимо от ее величины.

Формула изобретения Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее камеру с цилиндрическим корпусом, в полости кото- рого установлен с возможностью осевого

перемещения теплоотводящмй элемент с сегментными планками и герметизирую щую крышку с впускным клапаном и свечой для поджига горючей смеси, отличающееся тем. что. с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, корпус камеры выполнен в виде полого цилиндра с уплотненным со стороны основания фланцем, а теплоотво- дящий элемент выполнен в виде тонкостенного стакана с кольцевой проточкой для фиксации сегментных планок на внутренней поверхности его дна при этом стакан установлен с возможностью взаимодействия своей наружной цилиндрической поверхностью с фланцем корпуса камеры.

Использование: удаление заусенцев с деталей машин и приборов. Сущность изобретения: устройство содержит рабочую камеру, внутри которой установлен теплоотво- дящий стакан. Корпус камеры.выполнен в виде полого цилиндра с уплотненным фланцем со стороны основания. Теплоотводя- щий стакан выполнен с кольцевой проточкой для фиксации сегментных планок, в которых фиксируются обрабатываемые детали. Стакан установлен в корпусе камеры с возможностью осевого перемещения относительно ее и взаимодействия своей наружной поверхностью с фланцем корпуса камеры. Между стенками корпуса и боковой поверхностью стакана расположена полость заполненная жидкостью, создающей гидростатический подпор стенок теплоотводящего стакана. 1 ил.