Устройство для термического удаления заусенцев Советский патент 1991 года по МПК B23K7/08 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при удалении заусенцев на крупногабаритных деталях сложной пространственной формы.

Цель изобретения - оптимизация размеров камеры при обработке крупногабаритных изделий.

Суть предложения заключается в том, что роль стенок камеры сгорания выполняет легкоплавкая эластичная пленка, принимающая при подаче газовоздушной смеси форму полусферы или другой объемной фигуры. При этом внутренний обьем такой камеры легко регулируется за счет подбора соответствующих первоначальных размеров этой пленки, а находящаяся на наружной стороне пленки жидкость обеспечивает после разрыва пленки при сгорании смеси охлаждение обработанных изделий. Кроме того разрыв пленки в момент окончания горения обеспечивает быстрый отвод всего объема сгоревших газов из зоны обработки, что гарантирует кратковременость теплового воздействия и повышение качества продукции.

На фиг.1 показано устройство перед началом рабочего цикла, продольный разрез; на фиг.2 - то же, в момент, предшествующий поджиганию горючей смеси.

На неподвижном донышке 1, которое служит основанием устройства, смонтированы впускной газовый клапан 2, электрическая свеча 3 зажигания и сливной кран 4, а на торцевом выступе донышка соосно установлен поворотный кольцевой замок 5 бай- онетного типа.

Посредстовм этого замка на донышке 1 периодически фиксируется рабочая камера 6, представляющая собой полый цилиндр с открытыми торцами, при этом на нижнем

ON О О 00

00

го

торце выполнен буртик с зубчатыми прорезями для взаимодействия с кольцевым замком 5. В стыке между донышком 1 и нижним торцем рабочей камеры 6 закреплена легкоплавкая эластичная пленка 7, которая в исходном положении опирается на обрабатываемое изделие 8.

Полость рабочей камеры 6 над пленкой 7 заполнена до определенного уровня охлаждающей жидкостью (напрмер, водой) 9. Полость, в которой производится обработка, обозначена позицией 10.

В исходном положении рабочая камера 6 с помощью механизма (не показан) убирается вверх или в сторону, затем на донышко 1 устанавливается и закрепляется обрабатываемое изделие 8. Сверху на изделие 8 укладывается легкоплавкая эластичная пленка 7 соответствующих первоначальных размеров, после чего рабочая камера устанавливается на донышко 1 таким образом, чтобы периферийная часть пленки 7 оказалась в стыке между донышком и камерой 6. Поворотом кольцевого замка 5 вокруг оси осуществляется прижим рабочей камеры 6 к донышку 1, чем обеспечивается фиксация камеры 6 и пленки 7 на донышке, как это показано на фиг.1.

После этого через верхний открытый торец камеры 6 в полость над пленкой заливается охлаждающая жидкость 9. Затем посредством впускного газового клапана в полость 10 под пленкой подается газовоз- душная смесь и пленка 7 под давлением смеси принимает форму полусферы (фиг.2). Следует отметить, что количество охлаждающей жидкости 9 выбирается таким, чтобы начальное давление газов, действующее из нижней полости 10 на пленку 7, уравновешивалось массой жидкости 9, что позволяет разгрузить пленку от растягивающих напряжений.

. При поджигании горючей смеси электросвечой 3 в полости 10 резко повышаются давление и температура, обеспечивающие удаление заусенцев на изделии 8. В момент, когда давление и температура в полости 10 достигнут заданной максимальной величины (т.е. к окончанию процесса обработки) легкоплавкая пленка 7 разрушается и сгоревшие газы выходят через жидкость 9 и

открытый верхний торец рабочей камеры 6 в окружающую среду. Поднятая потоком газов жидкость 9 затем опускается на изделие 8, чем обеспечивается его охлаждение. Остатки жидкости удаляются из полости камеры 6 при открытии сливного крана 4. После этого производится поворот кольцевого замка 5 в противоположном направлении и рабочая камера 6 снимается с донышка 1.

После замены изделия 8 и установки новой пленки рабочий цикл повторяется.

Поскольку в момент рабочего цикла происходит разрушение легкоплавкой пленки и имеет место выброс охлаждающей

жидкости через верхний открытый торец рабочей камеры 6, эксплуатацию устройства целесообразно осуществлять на специально отведенных площадках (полигонах), как это принято при штамповке взрывом листового материала.

Таким образом, в предлагаемом устройстве функции стенок рабочей камеры фактически выполняет легкоплавкая эластичная пленка, закрепленная по периметру на неподвижном жестком основании.

Заполнение пространства над пленкой охлаждающей жидкостью обеспечивает быстрое охлаждение изделий после теплового воздействия, что повышает качество обработки.

Такое решение позволяет снизить на 40-50% металлоемкость устройств для термоимпульсной обработки крупногабаритных изделий и значительно упростить их

конструкцию.

Формула изобретения Устройство для термического удаления заусенцев, содержащее полый корпус и основание для крепления детали, образующие

при соединении составную камеру, рабочая полость которой герметизирована от окружающей среды легкоплавкой пленкой, зажатой между ними, а также впускной клапан и свечу зажигания, отличающееся тем,

что, с целью оптимизации размеров камеры при обработке крулногабиратных изделий за счет использования в качестве стенок камеры герметизирующей планки, корпус выполнен в виде втулки (резервуара), а впускной клапан и свеча зажигания смонтированы в основании.

Кг I

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термическом удалении заусенцев на крупногабаритных деталях сложной пространственной формы. Цель - оптимизация размеров камеры сгорания при обработке крупногабаритных деталей разной формы и размеров. Камера сгорания выполнена открытой в виде стакана. Изделие, уложенное на дно стакана, герметизировано от окружающей среды легкоплавкой пленкой, играющей роль недостающей стенки камеры. Поверх пленки налита вода, уравновешивающая давление в камере. Заполнение пространства над пленкой охлаждающей жидкостью обеспечивает быстрое охлаждение изделий после теплового воздействия. 2 ил.