Устройство для термического удаления заусенцев Советский патент 1988 года по МПК B23K28/00 

(Л

со ел

4

4

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке 1материало8 в среде нагретых химически активных газов с целью удаления поверхностных дефектов.

Це,ль изобретения - улучшение качества обработки путем повышения стабильности процесса обработки.

На фиг. 1 показано устройство в исходном положении, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабоче.м положении.

На основании 1, представляющем собой емкость для охлаждающей жидкости 2 не- иодвижно установлено доныц ко 3 с эластичным уплотпитёльным кольцом 4. Донышко выполнено в виде цилиндрического стержня, па верхнем торце которого размешается обрабатываемая деталь 5. Посредством гидроцилиндров 6 к основанию крепитсяподвижная рабочая камера 7, в верхней крышке которой размешены виускной газовый клапан 8 и свеча 9 зажигания. В верхнем торце донышка выполнены наклонные отверстия 10, сообшаюшие внутреннюю полость рабочей камеры со сквозным осе- вы.м отверстием 1 I. У нижнего торца донышка осевое отверстие переходит в расширяющуюся кольцевую цолость 12, соосно которой снаружи установлена кольцевая холодильная камера 13 с трубопроводами 14 для подачи хладагента. Позицией 15 обозначена ледяная иробка, образовавшаяся в конической полости 12. Для удаления сго- газов из установки предусмотрена цолость 16, соединенная с атмосферой трубой 17.

Устройство работает следуюп им образом.

В исходном положении штокк гидроци- линдров 6 выпушены и рабочая камера 7 приподнята над доньппком на определенное расстояние, необходимое для загрузки - выгрузки деталей (фиг. 1). Рабочий цикл начинается с установки обрабатываемой детали 5 на торец донышка 3. Зате.м гидроци- липдры 6 включаются на уборку штоков и жестко связанная с ними рабочая камера 7 перемешается вниз до соприкосновения с донышком 3 (фиг. 2). При этом усилие в гидроцилиндрах 6 выбирается таким, чтобы оно превышало силу, действующую-в камере ири максимальном давлении сгоревшей смеси.

Герметизация камеры по загрузочному отверстию обеспечивается за счет эластичного уилотнительного кольца 4. После этого включается в работу холодильная камера 13

0

0

5

0

5

0

5

0

и вода, находящаяся в сквозном отверстии 11, начинает замерзать в зоне конической полости 12, превращаясь в ледяную пробку 15. Поскольку процесс превращения воды в лед характеризуется увеличением объема, то образование ледяной пробки 15 в полости 12 сопровождается радиальны.ми усилиями, что обеспечивает герметизацию канала 11. Размеры и конфигурация конической полости 12 подбираются таким образо.м, чтобы образовавшаяся ледяная пробка 15 по своим механическим характеристикам не разрушалась под воздействием начального давления горючей смеси в рабочей камере 7, а разрупшлась под воздействием максимального давления.

Параметры холодильной камеры 13 выбираются такими, чтобы обеспечить замораживание объема воды в полости 12 за период вре.мени, необходимый для загрузки - выгрузки деталей. Это время составляет 25- 30 с, что обеспечивает производительность не менее двух циклов в минуту.

После образования ледяной цробки 15 в полость рабочей камеры 7 посредством впускного клапана 8 подается горючая смесь, которая затем поджигается свечой 9. В период сгоран ия с.меси происходит обработка детали 5, а образовавшиеся газы с высоким давлением и температурой воздействуют через каналы 10 и 11 на ледяную пробку 15. разрушают ее с удалением остатков льда в емкость 1 с водой. Проходя через воду, газы охлаждаются, выходят в полость 16 и оттуда через трубу 17 удаляются из установки. Вода из емкости 1 после отвода газов опять заполняет отверстие 11 и полость 12. поскольку ее уровень в емкости находится выше полости 12.

После отвода газов цилиндры 6 включаются на выпуск штоков и рабочая камера 7 перемешается вверх (фиг. 1). что позволяет произвести удаление обработанной детали и установить на донышко очередную заготовку. Поскольку холодильная камера 13 не выключается на весь период работы ст- ройства, то в течение времени, затрачиваемого на подъем рабочей ка.меры, загрузку - вы грузки деталей .и перемешение рабочей камеры вниз, в полости 12 образуется новая ледяная иробка 15, обеспечиваю- шая герметизацию канала И. После этого рабочий цикл повторяется.

Таким образом,в предлагаемом устройстве роль выпускного клапана играет ледяная пробка, образуюшаяея в выхлопном отверс: тии после каждого рабочего цикла.

15-7,

.Фиг. 2