КОЛЕННЫЙ ПРЕСС С ПНЕВМО- ИЛИ ГИДРОЦИЛИНДРОМ Советский патент 1964 года по МПК B21J9/12 B30B1/32 

Коленные чеканочные прессы с гидравлическим или пневматическим приводом известны. Предлагаемый коленный чеканочно-штамповочный пресс с гидравлическим или пневматическим приводом . отличается тем, что применены винтовые силовые цилиндры и плунжеры с несамотормозящей внутренней или наружной резьбой. Такая конструкция пресса повышает его энергетические и эксплуатационные качества. На фиг. 1 изображена схема расположения основных узлов коленного пресса с одним винтовым цилиндром; на фиг. 2 - то же, с двумя винтовыми цилиндрами. Основными элементами коленного чеканочного пресса являются следующие: станина /, звенья 2 коленного механизма, верхняя опора 3 звена коленного механизма, ползун 4 пресса, штампы 5, гидравлический винтовой силовой цилиндр 6, имеюш,ий с внутренней (или наружной) поверхности несамотормозящую резьбу, плунжер 7 силового цилиндра, имеющий резьбу, одинаковую с резьбой цилиндра 6, опорный подпятник 8 гидравлического цилиндра, возвратный гидравлический цилиндр 9, плунжер 10 возвратного гидравлического цилиндра 9, уплотнения 11, каналы 12 и }3, подводящие рабочую жидкость; А - верхняя шарнирная опора звена; Б - среднее шарнирное сочленение звеньев; В - нижнее шарнирное сочленение звена с ползуном; Г - шарнирная опора цилиндра 6; Д - шарнирная опора плунжера возвратного гидравлического цилиндра 9. Звенья коленного механизма, верхняя опора звепа, ползун, штампы - обычные, применяющиеся в существующих кривощипно-коленных чеканочных прессах. Гидравлический винтово) цилиндр 6 с плунжером 7 применяется в гидровинтовых прессах-молотах. При подаче рабочей жидкости от насоса по каналу J2, просверленному в плунжере 7, цилиндр 6 перемещается вдоль своей оси и одновременно вращается вокруг этой осп относительно неподвижного плунжера 7. Участвуя в двух видах движения одновременно, цилиндр 6 накапливает кинетическую энергию винтового движения масс по уравнению гmV , /0)2/I 4-2 , t/2 L ш ( ) - кгм, 22 л2/2 где т - масса винтового цилиндра; /-момент инерции винтового цилиндра; h - шаг резьбы;

Деформирование поковки осуществляется за счет этой кинетической энергии и силы давления жидкости, создаваемой цилиндром 6.

Усилие цилиндра 6 посредством подпятника 8 передается среднему шарниру коленного механизма и перемещает шарнирное сочленение звеньев Б к центральной осевой линии. Коленный механизм, распрямляясь, перемещает ползун вниз вместе со штампами,

Запасенная цилиндром 6 кинетическая энергия может быть израсходована полностью при чеканке, что невозможно в случае применения кривошипно-щатунного привода.

После окончания чеканки рабочая полость цилиндра 6 соединяется со сливным каналом, а в полость возвратного цилиндра 9 подается по каналу 13 рабочая жидкость. Плунжер 10, перемещаясь вдоль своей оси вправо, перемещает шарнирное сочленение звеньев Б и

сочлененные с ним ползун 4 и цилиндр 6 в исходное положение. Вместо возвратного цилиндра 9 может быть применен второй винтовой цилиндр, подобный гидравлическому цилиндру 6 и отличающийся обратной по направлению нарезкой.

Предмет изобретения

Коленный пресс с пневмо- или гидроцилиндром, включающий гидравлическую пару (цилиндр-плунжер), один из элементов (которой взаимодействует с коленным механизмом пресса, отличающийся тем, что, с целью повышения энергетических и эксплуатационных качеств пресса, гидравлическая пара снабжена несамотормозящей резьбой, сообщающей поступательно-вращательное перемещение элементу, взаимодействующему с коленным механизмом пресса.