ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕСС-МОЛОТ Советский патент 1971 года по МПК B21J11/00 

Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения и предназначено для изготовления цельноштамиованных крупногабаритных деталей из труднодеформируемых металлов и снлавов.

Известен гидровинтовой пресс-молот, содержащий силовую раму, неподвижную нижнюю поперечину, установленный в верхней поперечине и соединенный с магистралью высокого давления рабочий цилиндр с винтовым плунжером, связанным посредством подпятника с ползуном, на котором закреплен рабочий инструмент.

Описываемый пресс-молот отличается от известного тем, что он снабжен установленным в нижней поперечине соосно основному рабочему цилиндру, например, одним дополнительным цилиндром с винтовым плунжером, а также ползуном, соединенным посредством сферического подпятника с винтовым плунжером дополнительного цилиндра. При таком выполиении иресс-молота используется встречное движение винтовых цилиндров под действием большой осевой гидравлической силы. Это позволяет уменьшить величину ударных нагрузок на фундамент, увеличив точность штамиовки, а также упростить унравление и переналадку молота по основным технологическим параметрам. Предлагаемы пресс-молот дает возможность обеспечить

энергию )дара, измеряемую сотнями и тысячами тоннметров, т. е. превышающую энергию удара существующих уникальных бесшаботпых молотов в 10-20 и более раз, что дает возможность значительно расширить технологические возможности кузнечно-нрессового оборудования.

Схема предложенного пресс-молота изображена на чертеже.

Гидровиитовой пресс-молот включает замкиутую станину /, в которой расположены гидравлические цилиндры-гайки: верхняя 2 и нижняя 3. В цилиндрах-гайках 2 и 5 соответственно находятся винтовые плунжеры 4 и 5,

которые упираются через иодиятники 6 и 7 в ползуны S п 9, перемещающиеся в направляющих станпны. Ползуны несут штампы 10. Станина пресс-молота может быть выполнена колонной предварительно напряженной, обмотанной высокопрочной проволокой или лентой, рамкой и т. д. Для обеспечения синхронност работы винтовых плунжеров 4 и 5 применена с стема зависимого нх иеремещения, заключающаяся в том, что ползун 8 упирается в плуижеры У/ гидравлических цилиндров 12, которые непосредствеиио соединены с гидравлической полостью цилиндра - гайки 3. Гидравлические цилиндры 13 любой известной конструкции служат для возврата подложение. Станина крепится к фундаменту опорными лаиами 14. В исходном ноложении неред ударом подвижные части пресс-молота плунжеры 4 и 5, подпятники 6 и 7, ползуны 8 и 9, штампы и плунжер 11 находятся в свопх крайних положениях соответственно верхнем и нижнем, или правом и левом под воздействием усилия со стороны гидравлических цилиндров 13. Для нуска пресс-молота на рабочий ход в гидравлический цилиндр-гайку 2 подается жидкость из аккумулятора среднего давления любой известной конструкции, в результате чего винтовой плунжер 4 начинает совершать винтовое движение в цилиндре-гайке 8 и перемещается вниз, толкая ползун 8 в направляющих станины. Ползун 8 перемещает вниз плунжеры //, которые вытесняют жидкость из гидравлических цилиндров 12 в рабочую полость цилнндра-гайки 3, в результате чего и винтовой плунжер 5 начинает встречное движение вверх вместе с ползуном 9. Происходит приближение подвижных частей. В определенный момент приближения по команде от конечного переключателя или с пульта управления к цилиндру-гайке 2 подключается аккумулятор высокого давления любой известной конструкции. Под действием усилия на торец винтового плунжера 4 со стороны л идкости высокого давления последний резко увеличивает скорость в винтовом движении до требуемой и накапливает необходимую для деформирования заготовки кинетическую энергию винтового движения. Ускоренно вытесняемая жидкость из гидравлических цилиндров 12 в полость цилиндрагайки 3 обеспечивает соответствующий разгон винтового плунжера 5 навстречу винтовому плунжеру 4 с необходимой скоростью и кинетической энергией винтового движения. Таким образом, в результате силового хода разгона подвижные части пресс-молота плунжеры , подпятники 6 и 7, ползуны 8 и 9, штампы и плунжеры 11 к моменту началу деформирования заготовки (рабочий ход) несут необходимую кинетическую энергию винтового и поступательного движения, величина которой может достигать сотен и тысяч тонн/метров. Деформирование заготовки, помещенной в штамп происходит при совместном и одновременном воздействии на нее предварительно накопленной нодвижными частями ирессмолота кинетической энергии (жидкость высокого давления продолжает воздействовать на винтовые нлунжеры 2 и 5 и во все время деформирования заготовки). После совершения деформирования заготовки гидравлическая полость цилиндра-гайки 2 соединяется со сливом, и под действием со стороны возвратных цилиндров 13 подвижные части пресс-молота возвращаются в исходное положение. В данной конструкции ходовая резьба винтовых плунжеров 4 h 5 работает в условиях гарантироваипой смазки иод давлением, что обеспечивает макси.мальный к.п.д. прессмолота и делает его максимально надежным и долговечным. В период хода деформирования и резкого торможеиия подвижных частей и столба жидкости имеет место резкое повышение давлепия жидкости в цилипдрах-гайках 2 и 3, что дополпителыю улучшает условия смазки трущихся поверхностей во время наибольших усилий, возникающих в резьбах винтовых цилиндров. Предлагаемый гидровинтовой пресс-молот имеет полностью замкнутую силовую раму, внутри которой гасятся все ударпые нагрузкп, возникающие лри рабочем ходе - при ударе щтамнов, в результате чего на фундамент и окружаюидие пресс-молот здания и оборудование не передаются вредные колебания, вызванные ударом. Гидровинтовой пресс-молот может работать в режиме пресс-молота, когда деформирование заготовки в штампах происходит при совместном и одновременном воздействии на нее предварительно накопленно кинетической энергии и энергии давления жидкости; в режиме молота, когда в момент начала деформирования от цилиндра-гайки 2 отключается аккумулятор высокого давления и деформирование осуш.ествляется только за счет предварительно накоиленной подвижными частями пресс-молота кинетической энергни, и в режиме пресса, когда деформирование ведется только иод действием энергии давления жидкости в цилиндрах-гайках 2 и 3 без предварительного разгона подвижных частей. Предмет изобретения Гидровинтовой пресс-молот, содержащий силовую раму, неподвижные нижнюю и верхнюю иоперечины, а также смонтированный в верхней поперечине и соединенный с магистралью высокого давления, например, один рабочий цилиндр с винтовым плунжером, связанным посредством подпятника с ползуном, рабочий инструмент, на котором закреплен отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности и энергоемкости, он снабжен установленным в нижней поперечине соосно основному рабочему цилиндру, например, одним дополнительным цилиндром с винтовым плунжером, а также ползуном, соединенным посредством сферического подпятника с винтовым плунжером дополнительного цилиндра.