Винтовой пресс Советский патент 1989 года по МПК B30B1/18 

сд ю

оо со со

О5

7

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям винтовых прессов.I

Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габарита.

На фиг. 1 показана схема винтового пресса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Винтовой пресс содержит станину 1, в которой жестко закреплена гайка 2. В на- правляю1цих 3 станины 1 смонтирован полвозможность цапфам 14 пройти по всей длине паза 15 ползушек 8. Производится деформирование поковки (не показано). После штамповки подъем ползуна 4 кривошипно- шатунным меха низмом также осуществляется через цапфы 14, которые опираются на штоки 18. К моменту, когда угол поворота коленчатого вала 9 составит около 230°, подачей воздуха или жидкости в нижнюю часть возвратных цилиндров производится подъем

зун 4, связанный с винтом 5, сочлененным поршней 17, которые перемещают цапфы 14 несамотормозящейся резьбой с гайкой 2. вдоль паза 15 ползущек 8 вверх. При достижении коленчатым валом угла 360° выключается муфта 12, включаются тормоза 13

20

30

На конце винта 5 закреплен маховик 6. Силовой привод выполнен в виде размещенных в направляющих 7 ползущек 8 с кривощипно- щатунным механизмом, состоящим из колен- 15 вал 9. Подачей воздуха или жидкости в чатого вала 9 и шатунов 10. На одном конце штоковую полость возвратного цилиндра 16 коленчатого вала 9 установлен маховик 11

с муфтой 12, на другом - тормоз 13. На ползуне 4 жестко закреплены цапфы 14, размещенные в продольных пазах 15, выполненных в ползушках 8. Также в ползушках смонтированы возвратные цилиндры 16 с поршнями 17 и штоками 18. При этом длина Lпазов равна + D, где R - радиус кривошипа коленчато вала; D-диаметр цапфы. Пресс

оснащен тормозом 19 винта 5, механизмо.м 25 xOv oднoм соударении штампов. 20 регулировки межштампового пространст-Экономический эффект при внедрении изова 20 и буфером 21.

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении ползушки 8 находятся в крайнем верхнем положении и цапфы 14 ползуна 4 контактируют с верхним краем паза 15 в ползушках 8. При включении муфты 12 и одновременном отключении тормозов 13 и 19 от связанного с электро- Винтовой пресс, содержащий смонтиро- двигателем маховика 11 приводится во вра- ванный в направляющих станины ползун, пхение коленчатый вал 9. Шатуны 10 через связанный с ползуном винт, сочлененный не- ползушки 8 и цапфы 14 передают движение самотормозящейся резьбой с закрепленной ползуну 4. При движении ползуна 4 соединенный с ним винт 5 также перемещается вниз. Поскольку винт 5 сочленен с неподвижной гайкой 2 несамотормозящейся резьбой он раскручивается вместе с закрепленным на нем маховиком 6. При повороте коленчатого вала 9 на угол, близкий к 85°, ползушки 8 приобретают максимальную скорость, которая при дальнейшем повороте кривошипного вала снижается. С этого момента пол- д5 зуне и размещены в упомянутых пазах, воз- зун 4 движется равноускоренно вниз,а цап- вратные цилиндры смонтированы в ползуш- фы 14 перемещаются вдоль паза 15 ползу- njCK 8. К моменту штамповки подвижные части приобретают наибольшую кинетическую энергию поступательного и вращательного

и 19, останавливая ползун 4 и коленчатый

поршни 17 возвращаются в крайнее нижнее положение.

Для работы пресса необходимо, чтобы длина паза 15 составляла величину L R-|-D, Этот размер паза 15 обеспечивает достижение высокой скорости ползуна 4 к моменту штамповки и исключает удар цапфами 14 в верхний край паза 15 ползушек 8 при максимальном коэффициенте отражения, т.е. при

бретения достигается за счет упрощения конструкции и уменьшения габарита прессовой установки, так как исключается его гидравлический привод.

Формула изобретения

40

в станине гайкой, жестко связанный с винтом маховик, силовой привод и возвратные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габарита, силовой привод выполнен в виде размещенных в направляющих станины ползу- .шек с кривошипно-шатунным механизмом и маховиком и цапф, в ползушках выполнены продольные пазы, цапфы закреплены на полках с возможностью взаимодействия с цапфами, при этом размеры пазов определены соотношением

,

движения. Поршни 17 находятся в крайнем 50 где L - длина паза; нижнем положении относительно возврат-R. - радиус кривошипа;

ных цилиндров 16, обеспечивая тем са.мымD- диаметр цапфы.

возможность цапфам 14 пройти по всей длине паза 15 ползушек 8. Производится деформирование поковки (не показано). После штамповки подъем ползуна 4 кривошипно- шатунным меха низмом также осуществляется через цапфы 14, которые опираются на штоки 18. К моменту, когда угол поворота коленчатого вала 9 составит около 230°, подачей воздуха или жидкости в нижнюю часть возвратных цилиндров производится подъем

поршней 17, которые перемещают цапфы 14 вдоль паза 15 ползущек 8 вверх. При достижении коленчатым валом угла 360° выключается муфта 12, включаются тормоза 13

вал 9. Подачей воздуха или жидкости в штоковую полость возвратного цилиндра 16

и 19, останавливая ползун 4 и коленчатый

вал 9. Подачей воздуха или жидкости в штоковую полость возвратного цилиндра 16

xOv oднoм соударении штампов. Экономический эффект при внедрении изопоршни 17 возвращаются в крайнее нижнее положение.

Для работы пресса необходимо, чтобы длина паза 15 составляла величину L R-|-D, Этот размер паза 15 обеспечивает достижение высокой скорости ползуна 4 к моменту штамповки и исключает удар цапфами 14 в верхний край паза 15 ползушек 8 при максимальном коэффициенте отражения, т.е. при

xOv oднoм соударении штампов. Экономический эффект при внедрении изо Винтовой пресс, содержащий смонтиро- ванный в направляющих станины ползун, связанный с ползуном винт, сочлененный не- самотормозящейся резьбой с закрепленной зуне и размещены в упомянутых пазах, воз- вратные цилиндры смонтированы в ползуш-

бретения достигается за счет упрощения конструкции и уменьшения габарита прессовой установки, так как исключается его гидравлический привод.

Формула изобретения

Винтовой пресс, содержащий смонтиро- ванный в направляющих станины ползун, связанный с ползуном винт, сочлененный не- самотормозящейся резьбой с закрепленной зуне и размещены в упомянутых пазах, воз- вратные цилиндры смонтированы в ползуш-

в станине гайкой, жестко связанный с винтом маховик, силовой привод и возвратные цилиндры, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габарита, силовой привод выполнен в виде размещенных в направляющих станины ползу- .шек с кривошипно-шатунным механизмом и маховиком и цапф, в ползушках выполнены продольные пазы, цапфы закреплены на пол Винтовой пресс, содержащий смонтиро- ванный в направляющих станины ползун, связанный с ползуном винт, сочлененный не- самотормозящейся резьбой с закрепленной зуне и размещены в упомянутых пазах, воз- вратные цилиндры смонтированы в ползуш-

ках с возможностью взаимодействия с цапфами, при этом размеры пазов определены соотношением

,

Вид/

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям винтовых прессов. Цель изобретения - упрощение конструкции и уменьшение габаритов пресса. Винтовой пресс содержит смонтированный в направляющих 3 станины 1 ползун 4, связанный с винтом 5, на конце которого закреплен маховик 6. Жестко закрепленная в станине 1 гайка 2 сочленена с винтом 5 несамотормозящейся резьбой. Силовой привод ползуна выполнен в виде размещенных в направляющих станины 1 ползушек 8, связанных шатунами 10 с коленчатым валом 9. Привод коленчатого вала 9 осуществляется от маховика 11 с муфтой 12. В ползушках 8 выполнен паз длиной L=R+D, где R - радиус кривошипа коленчатого вала 9, а D - диаметр цапф 14, закрепленных на ползуне 4. Цапфы 14 входят в пазы ползушек 8. В ползушках 8 смонтированы также возвратные цилиндры с возможностью взаимодействия с цапфами 14. При включении муфты 12 движение от коленчатого вала 9 передается шатунами 10 ползушкам 8. Воздействия на цапфы 14 ползушки разгоняют ползун 4, винт 5 и маховик 6 до максимальных скоростей к моменту поворота коленчатого вала на угол , близкий к 85°. В дальнейшем цапфы 14 перемещаются по пазу ползушек 8. Ползун 4 совершает работу деформации. При обратном ходе ползушки 8 через цапфы 14 поднимают ползун 4, а возвратные цилиндры перемещают цапфы 14 по пазам в исходное положение. 2 ил.

78

Фи. 2