Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D29/62 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей механических примесей и может быть использовано в очистительных агрегатах, например при очистке воды от земли (песка, глины, мелких камней) в картофелеуборочную комбайнах, использующих воду для очистки картофеля от комков земли и налипшей грязи.

Цель изобретения - упрощение конструкции фильтра.

На фиг. 1 изображен предлагаемый фильтр, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1.

Фильтр для очистки жидкости включает корпус 1 с фильтрующим элементом 2, диск 3 с отверстиями 4 и приводным валом 5, а также механизм очистки отверстий 4 диска 3, выполненный в виде цилиндра 6 с поршнем 7 и наконечником 8.

На приводном валу 5 установлен рычаг 9 на подшипнике 10с возможностью поворота относительно приводного вала 5. Вал 5 снабжен зубьями 11, взаимодействующими с шестерней 12 привода поворота (привод на чертеже не показан). К корпусу 1 прикреплен фасонный раструб 13. а к раструбу 13 - насос 14с электродвигателем 15. Корпус 1 присоединен к баку 16. На баке 16 закреплен кронштейн 17, а на кронштейне

17 закреплен цилиндр 18 со штоком 19. Шток 19 соединен с рычагом 9. В баке 16 показана жидкость 20, а около верхнего отверстия 4 диска 3 показан шлам 21.

Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом.

В бак 16 подают жидкость 20 с находящимися в ней взвешенными частицами шлама. Включают электродвигатель 15 насоса 14 и привод вала 5. Жидкость проходит через фильтрующий элемент 2 из бака 16 к насосу 1, а от насоса 14 поступает вновь для повторного использования (выход жидкости из насоса 14 на чертеже не показан). Взвешенные частицы доходят с жидкостью до фильтрующего элемента 2 и собираются в отверстиях 4 диска 3. Поскольку диск 3 постоянно вращается, то около фильтрующего элемента 2 оказываются отверстия 4 диска 3, свободные от взвешенных частиц, а отверстия 4 диска 3, забитые взвешенными частицами шлама 21, поднимаются вверх. Когда отверстия 4 оказываются выше уровня жидкости 20, из них стекает жидкость. После того как в отверстиях 4 остаются только взвешенные частицы (без жидкости), а ось отверстия 4 диска 3 совпадает с осью цилиндра 6, шток поршня 7 перемещают вправо и наконечником 8 вытесняют из от(Л

о о

hO

ON

N

верстия 4 диска 3 шлам 21. Поскольку диск 3 вращается постоянно, а шток поршня 7 не может мгновенно переместиться влево, а затем вернуться вправо (в исходное положение), одновременно с перемещением штока поршня 7 перемещают к центру шток 19 цилиндра 18, придавая рычагу 9 поворот по часовой стрелке с той же угловой скоростью, с какой поворачивается диск 3. В период поворота диска 3 и рычага 9 с одинаковой угловой скоростью проводят выдавливание штока поршня 7 в левое (ис- ходное) положение. Как только шток поршня 7 доходит до крайнего левого положения, шток 19 цилиндра 18 возвращают в исход- ное положение (отводят от центра) и рычаг 9 возвращается в исходное положение К этому времени против оси цилиндра 6 оказывается ось следующего отверстия 4 диска 3. Цилиндры 6 и 18, а также рычаг 9 делают повторный цикл.

Таким образом, диск 3 постоянно вращается, а рычаг 9 с цилиндром 6 делает непрерывно возвратно-поворотные колебания, наконечник 8 поочередно очищает от- верстия 4 диска 3.

Если известен химический состав веществ, растворенных в жидкости, поступающих в бак 16, то наладив постоянную подачу в бак 16 другого вещества, вступаю- щего в химическую реакцию с первым, можно достичь образования взвешенных новых веществ, задерживаемых фильтрующим элементом 2, и выхода через фильтрующий элемент 2 только очищенной жидкости. Со- тасования угловых скоростей диска 3 и рычага 9 можно достичь несколькими путями, например установкой на диске 3 утапливаемых упоров со скосами, которые позволяют рычагу 9 беспрепятственно проходить над упорами только в одну сторону, т.е. работать по принципу храпового механизма; или yq,- тановить в системы питания цилиндров воздухом или жидкостью жиклеры определенных проходных сечений и тем самым достичь рычагом 9 нужной угловой скорости (ни храповой механизм, ни жиклеры на чертеже не показаны). Из вышеописанного следует, что в бак 16 постоянно поступает жидкость с взвешенными веществами, после фильтрующего элемента 2 выходит очищенная жидкость, а из отверстий диска 3, находящихся в верхнем положении, постоянно удаляются взвешенные частицы шлама 21, при этом потери жидкости со шламом 21 минимальные.

В фильтре этой конструкции упрощен также подвод воздуха к цилиндрам с помощью шлангов, не препятствующих колебательным движениям цилиндров.

Формула изобретения

Фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с фильтрующим элементом, диск с отверстиями и приводным валом, механизм очистки отверстий диска, выполненный в виде цилиндра с поршнем и наконечником, о т- личающийся тем, что, с целью упрощения конструкции фильтра, он снабжен рычагом, установленным на приводном валу диска с возможностью поворота относительно приводного вала, и имеющим привод возвратно- поворотных колебаний в виде цилиндра, а механизм очистки отверстий диска установлен на рычаге.

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей от механических примесей и позволяет упростить конструкцию устройства. Фильтр содержит корпус 1 с фильтрующим элементом 2, диск 3 с отверстиями 4 и приводным валом 5, а также механизм очистки отверстий диска, выполненный в виде цилиндра 6 с поршнем 7 и наконечником 8, установленный на рычаге 9. Рычаг 9 размещен на приводном валу 5 с возможностью поворота относительно него и соединен со штоком цилиндра привода возвратно-поступательного колебания. 3 ил.

IB

JL

и

Т

в#

ll ч

Г

Редактор А. О rap

Составитель Е.Красавкина

Техред М.МоргенталКорректор М.Кучерявая

A-fl

13

11

6-6

16

фиг.З