Фильтр для очистки жидкости Советский патент 1992 года по МПК B01D29/62 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от механических примесей и может быть использовано в очистительных агрегатах

Известен фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с фильтрующим элементом, диск с отверстиями и приводным валом, а также механизм очистки отверстии диска. Недостатком данного фильтра является сложность конструкции.

Анализ аналогов показывает, что наиболее близким техническим решением по отношению к предлагаемому является фильтр для очистки жидкости, включающий корпус с фильтрующим элементом, диск с отверстиями и приводным валом, рычаг, установлен- ный на приводном валу диска с возможностью поворота относительно приводного вала и имеющий привод возвратно- поворотных колебаний в виде цилиндра

механизм оч/стки отверстий диска выполненный в виде горизонтального цилиндра с поршнем и наконечником установленным на рычаге

Недостатком фитьтра прстот/ла является то, что при отделении от жидкости механических примесей большая часть жидкости выбрасывается с механическими примесями.

Целью изобретения является уменьшение потерь жидкости, выбрасываемой с механическими примесями

Поставленная цель достигается гем, что у фильтра рычаг выполнен Г-обр зной формы, механизм очистки отверстий диска снабжен дополнитепьным горизонтальным цилиндром, закреппег-.ным на рычаге ссос- но основному горизонтальному цилиндру, з наконечник выполнен из пористого материала.

J

О

ю о

00

На фиг.1 показан вид сверху на фильтр; на фиг.2 - вертикальный разрез фильтра (разрез Л-А фиг. 1); на фиг.З - вертикальный разрез фильтра, перпендикулярный разрезу А-А (разрез Б-Б фиг.1).

Фильтр для очистки жидкости включает корпус 1 с фильтрующим элементом 2, диск

3с отверстиями 4 и приводным валом 5, рыча. 6, установленный на приводном валу 5 диска 3 с возможностью поворота относительно приводного вала и имеющий привод возвратно-повооотных колебаний в виде ц /линдра 7 со штоком 8 механизм очистки отаерсгий диска 3, выполненный в виде горизонтальных основного 9 и дополнительного 10 цилиндров с поршнями 11 и 12 и наконечником 13 из пористого материала Вал 5 установлен на подшипниках 14, которые of жидкости защищены уплотнитель- ным /; кольцами 15. На валу 5 выполнены эубьк 16, взаимодействующие с шестерней 17 прпзода поворота, который на чертеже не показан К корпусу 1 прикреплен фасон ный раструб 18, а к раструбу 18 прикреплен насос 19 с электродвигателем 20. Корпус 1 присоединен к баку 21, а на баке 21 закреплен кронштейн 22. Рычаг 9 выполнен Г-об- разной формы, на котором закреплены соосно горизонтальные цилиндры 9 и 10. В баке 21 показана жидкость 23, а около вер- хпвго отверстия 4 диска 3 показана таблетка 2 шлама (примесей отделенных от жидкости 23)

Ф/ьтьтр для очисжи жидкости работает следующим образом. В бак 21 подают жидкость 23 с находящимися в ней взвешенными частицами шлама. Включают электродвигатель 20 насоса 19 и привод зала б. Жидкость проходит через фильтрую дни элемент 2 из бака 21 к насосу 19, а от насоса 19 вновь посыпает для повторного использования (выход жидкости из насоса 19 на чертеже не показан). Взвешенные частицы доходят с жидкостью до фильтрующего элемента 2 и собираются в отверстиях 4 диска 3. Поскольку диск 3 постоянно вращается, то около фильтрующего элемента 2 оказываются отверстия 4 диска 3 свободные от взвешенных частиц, а отверстия 4 диска 3, забитые взвешенными частицами шлама 24, поднимаются вверх, при этом из отверстий 4 со шламом стекает жидкость, когда отверстия 4 оказываются выше уровня жидкости 23. После того, как в отверстиях

4остается шлам с небольшим количеством жидкости, а ось отверстия 4 диска 3 совпадает с осью цилиндров 9 и 10, перемещают влево поршень 12. перекрывают его большим диаметром отверстие 4 в диске 3, а поршень 11 перемещают вправо и пористым наконечником 13 спрессовывают шлам 24, выдавливая из него остатки жидкости, которая через поры наконечника 13 стекает в бак 21.

После выжимания из шлама 24 жидкости поршень 12 перемещают вправо, продолжая перемещать вправо и поршень 11 при этом наконечник 13 выдавливает из отверстия 4 диска 3 спрессованную таблетку

0 24 шлама. При достижении пориня 12 до крайнего правого положения спрессованная таблетка 24 шлама удаляется из рабочей зоны механизма очистки отверстий 4 диска 3 (средства удаления таблеток 24 на чертеже

5 не показаны). Поскольку диск 3 вращается постоянно, а поршни 11 и 12 не могут мгновенно спрессовать таблетку 24 и выпрессо- вать ее из отверстия 4 диска 3, а затем вернуться в исходное положение, то одно0 временно с перемещением поршней 11 и 12 перемещается к центру бака 21 шток 8 цилиндра 7, придавая рычагу 6 поворот по часовой стрелке (фиг.З) с той же угловой скоростью, с какой поворачивается колесо

5 3. В период поворота колеса 3 и рычага 6 с одинаковой угловой скоростью происходит спрессовывание частиц шлама а габлетку 24 и выдавливание из отверстия 4 диска 3 таблетки 24, а также возвращение поршней 11

0 и 12 в исходные лопожения. Как только поршни 11 и 12 доходят до крайних исходных положений шток 8 цилиндра 7 возвращают з исходное положение (отверг ие о центра) и рычаг 6 возвращается в исходное положе5 ние. К этому времени против оси цилиндров 9 и 10 оказывается ось следующего отверстия 4 диска 3. Цилиндры 7, 9, 10, а также рычаг 6 делают поворотный цикл

Поскольку при спрессовывании шлама

0 в отверстии 4 диска 3 поры в наконечнике 13 могут забиваться шламом то поршень 11 может выполняться с осевым отверстием (как показано на фиг 2) и при возвращении поршня 11 в исходное левое положение в

5 отверстие поршня 1 1 может подаваться под давлением очищенная жидкость или сжатый воздух и, таким образом прочищать поры наконечника 13 в каждом цикле или через определенное количество циклов очистки

0 отверстий 4 диска 3 от спрессованных таблеток 24 шлама.

Таким образом диск 3 постоянно вращается, s рычаг 6 с цилиндрами 9 и 10 делает непрерывно возвратно-поворотные

5 колебания, наконечник 13 поочередно очищает отверстия 4 диска 3. если известен химический состав веществ, растворенных в жидкости, поступающих в бак 21, то наладив постоянную подачу в бак 21 другого вещества, вступающего в химическую реакцию, можно достичь образования взвешенных новых веществ, задерживаемых фильтрующим элементом 2 и пропусканием через фильтрующий элемент 2 только очищенной жидкости. Если заявляемый фильтр установить на выходе сливной трубы из гальванического цеха машиностроительного завода с известным химическим составом стекае- мой жидкости (отработанным электролитом), то добавляя в бак определенные добавки можно все растворенные в жидкости металлы превратить в окислы и др химические соединения. В этом случае таблетки 24 будут представлять руды, которые можно отправлять на специальные металлургические заводы для повторного изготовления из руды нужных компонентов Согласование угловых скоростей диска 3 и рычага 6 можно достичь несколькими путями, например, установкой на колесе 3 утапливаемых упоров со скосами которые позволяют рычагу 6 беспрепятственно преходить над упорами в одну сторону но не проходить в другую сторону, т е работать по принципу храпового механизма или устанавливать в системы питания цилиндров воздухом иди жидкостью жиклеры определенных проходных сечений и тег. самым достичь рычагов 6 угловой скорости (ни

хрйповый механизм ни жиклеры мз чертеже не показаны) Из вышеописанною вытека- ет, что в Ьак постоянно поступав, жидкость с взвешенными веществами, после

фильтрующего элемента 2 выходит очищенная жидкость а из отверстий 4 диска 3 находящихся в верхнем положении, постоянно удаляются взвешенные частицы шлама в виде таблеток 24 при этом потери ж дкссти, удаляемые со шламом минимальные

Формула изобретения Ф/ubTj для очк.стки жидкости содержащий корп с с фигь рующим элементом

дис с о верст.. и приводным вагом, на котором усыновлен рычаг соединенный с приводом возвратно-поворотных колебз- пий, выполненным в виде цилиндра, механизм очистки отверстий диска включающий

горизонтальный цилиндр с поршнем и наконечником и укрепленной на рычаге отличающийся тем что с целью уменьшения потерь идкости выбрасываемой с механическими примесями рычаг выполней Г-образной формы и снабжен дополнительным механизмом очистки отверстий диска, установленным на рычагесо- осно с основным, при этом его наконечник выполнен кз пористого материала

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкости от механических примесей и может быть использовано в очисти тельных агрегатах. Цель - уменьшение потерь жидкости, выбрасываемой с механи ческими примесями. Фильтр для очистки жидкости, включающий чсрл/с с цмльтрую- щим элементом диск с отверстиями и приводным валом, рычаг, установленный на призодном валу с возмохностыо поворота относительно приводного вала и имеющий прпвсд возвратно-поворотных колебаний в виде цилиндра, механизм с поршнем и наконечником, установленным на рычаге который выполнен Г-оорзз.чой формы, механизм очистки отверстий диска снабжен дополнитепьным механизмом очистки отверстий диска, закрепленные ча ры- u aie с о о с н о основному пои з г о м наконечник вь:пс/ нен из ( тернаЛЗ 3 ИЛ

А

40