Адсорбер Советский патент 1991 года по МПК B01D53/04 

Изобретение относится к устройствам для адсорбции газов и паров и может быть исользовано при разделении газов, их очистке и осушке.

Целью изобретения является повышение эффективности разделения газов путем создания вакуума при циклическом изменении давления.

На фиг. 1 изображен адсорбер, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Адсорбер включает заполненный адсорбентом корпус 1 с входным патрубком 2, который охватывает кожух 3 с выходным патрубком 4 так, что между ними образована кольцевая полость. Входной патрубок соединен с трубой 5, имеющей окна 6 для

прохода газа. Боковая поверхность корпуса 1 выполнена перфорированной Внутри корпуса в слое адсорбента размещен змеевик 7, а также установлена труба 8 для подачи газа или водяного пара под высоким давлением. В изолированной от адсорбента камере 9, снабженной выходным патрубком 10, сообщающейся с кольцевой полостью через неподвижный 11 и вращающийся 12 диски с соответствующими друг другу, но смещенными окнами 13 расположен заглушенный конец трубы 8, накрытый колпачком 14. Этот колпачок жестко соединен с вращающимся диском 12 и выполнен с радиальными каналами 15 по всей его боковой поверхности, а в трубе 8 на одном с ними уровне имеются тангенциальне отверстия

ON О Ю О 4

СА)

16. Таким образом, отверстия 16 вместе с перемычками между каналами 15 представляют сопловой аппарат и рабочее колесо турбины. В торце трубы 8 и колпачка 14 выполнены соответствующие друг другу выпускные отверстия 17 и 18. Адсорбер снабжен линиями 19 и 20 подачи адсорбируемого и выхода очищенного газа, соответственно, а также линией 21 подачи горячего газа или водяного пара под давлением, на которых установлены индивидуальные отключающие устройства 22,23,24 и 25.

Адсорбер работает следующим образом.

В режиме адсорбции отклоняющие устройства 24 и 25 на линии подачи горячего газа или водяного пара в змеевик 7 и в трубу 8 закрыты, следовательно колпачок 14 и связанный с ним диск 12 неподвижны. Адсорбируемый газ по линии 19 подается во входной патрубок 2 адсорбера и затем во внутреннюю полость трубы 5. Пройдя через окна 6, он поступает в корпус 1, заполненный адсорбентом, при смывании которого происходит насыщение пор адсорбента молекулами адсорбента. Через перфорации в боковой поверхности корпуса 1 очищенный газ попадает в кольцевую полость между кожухом 3 и корпусом и затем удаляется из адсорбера через входной патрубок 4.

В режиме десорбции отключающие устройства 22 и 23 закрыты, а 24 и 25 открыты, Горячий газ или водяной пар по линии 21 поступает в змеевик 7 и осуществляет нагрев адсорбента в корпусе 1 до необходимой температуры, Часть газа или водяного пара под высоким давлением подается в трубу 8 и далее в тангенциальные отверстия 16, откуда он с большой скоростью попадает на перемычки между каналами 15. приводя во вращение колпачок 14 вместе с диском 12. Часть газа выходит из трубы 8 также с большой скоростью в камеру 9 через выпускные отверстия 17 и 18, которые периодически перекрываются при вращении колпачка 14. В камере 9 создается вакуум. Пульсационный выход газа из отверстий 17 способствует более эффективной работе

полученного эжектирующего устройства. При вращении диска 12 относительно неподвижного диска 11 происходит периодическое совмещение окон 13, следовательно

величина вакуума в корпусе 1 периодически изменяется, что интенсифицирует процесс десорбции. Частота пульсаций и амплитуда изменения вакуума могут регулироваться запорным элементом 25. Молекулы адсорбата под действием повышенной температуры и пульсационного изменения давления ниже атмосферного выделяются из адсорбента, через перфорации в боковой поверхности корпуса 1 попадают в кольцевую

полость между кожухом 3 и корпусом и затем через окна 13 подмешиваются к газу или водяному пару в приемной камере 9. Смесь газов выходит из адсорбера через патрубок 10, который одновремено является и камерой смешения эжектора.

Таким образом, настоящая конструкция адсорбера обеспечивает создание вакуума при циклическом пульсационном изменении давления при десорбции. Это позволяет

ускорить процесс десорбции, увеличить производительность адсорбера и повысить эффективность разделения газов.

Формула изобретения

Адсорбер, включающий корпус, заполненный адсорбентом, входной и выходной патрубки, расположенные напротив друг друга неподвижный и вращающийся диски, выполненные с соответствующими друг другу

окнами и размещенные в изолированной от адсорбента камере, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности разделения газов путем создания вакуума при циклическом изменении давления, он снабжен трубой для подачи газа высокого давления, заглушенный конец которой расположен в камере и снабжен колпачком, жестко соединенным с вращающимся диском в котором по всей его боково поверхности выполнены радиальные каналы, а в трубе на одном с враща- ющимся диском уровне выполнены тангенциальные отверстия, при этом в торце трубы и колпачка имеются соответствующие друг другу выпускные отверстия.

ФиеЛ

Изобретение относится к устройствам для адсорбции газов и паров и позволяет повысить эффективность разделения газов путем создания вакуума при циклическом изменении давления. Адсорбер включает корпус 1, с входным патрубком 2, кожухом 3 с выходным патрубком 4, соединенным с трубой 5, имеющей окна 6 для прохода газа. Боковая поверхность корпуса 1 выполнена перфорированной. В изолированной от адсорбента камере 9, снабженной выходным патрубком 10, сообщающейся с кольцевой полостью через неподвижный 11 и вращающийся 12 диски с соответствующими друг другу, но смещенными окнами, расположен заглушенный конец трубы 8, накрытый колпачком 14. Этот колпачок жестко соединен с вращающимся диском 12 и выполнен с радиальными каналами по всей его боковой поверхности, а в трубе 8 на одном с ними уровне имеются тангенциальные отверстия. В торце трубы 8 и колпачка 14 выполнены соответствующие друг другу выпускные отверстия. 3 ил.

А-А

Фиг. Z

6-6