Адсорбер Советский патент 1983 года по МПК B01D53/06 

Изобретение относится к устройст вам очистки воздуха от органических растворителей и может быть использовано в любой отрасли промышленнос где применяется окрасочное оборудование с использованием органических растворителей. Известен; адсорбер, включающий корпус, сослоем адсорбента, патруб ки ввода и вывода газа и коллектор для подачи десорбирующего пара }. Известен также адсорбер, включающий корпус, емкость со слоем адсорбента, змеевик и патрубки ввода и вывода газа и хладагента. В процессе рекуперации паров рас ворителя необходимо выделить поглощенный компонент из адсорбента. Для этого в известных устройствах в слой адсорбента подают, например, острый водяной пар 2. Недостатком этих устройств является смешивание растворителя с водяным паром и необходимость разделения этой смеси для повторного использования растворителя. Цельй изобретения является повышение экономичности процесса за -сче улучшения условий регенерации и сбо поглощенных компонентов. Эта цель достигается тем, что адсорбер, включающий корпус, емкост со слоем адсорбента, змеевик и патрубки ввода и вывода газа и хладгагента, снабжен установленным коакс ально корпусу полым валом, выполнен ным с осевыми каналами, соединенными со змеевиком и патрубками ввода .и вывода хладагента, и кольцевым сборником, размещенным под емкостью при этом емкость установлена с возможностью вращения.. Кроме того, он снабжен воронителями, шарнирно закрепленными,на валу На фиг. 1 представлен адсорбер, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - емкость с адсорбентом, разрез; на фиг. 4 узел 1 на фиг. 2. Адсорбер включает корпус 1 с крышкой 2 и днищем 3. В днище предусмотрено отверстие 4 для вывода шлама и патрубок 5 вывода хладаген та. Предусмотрены патрубки: ввода 6 и вывода 7 газа, ввода 8 пара и вывода 9 конденсата и ввода 10 хладагента. Полый -вал 11 размещен по оси корпуса в подшипниковых .узлах 12. На валу установлена емкость 13, заполненная адсорбентом 14. Внутри емкости в слое адсорбента, расположен охлаждающий змеевик. 15, выполненный из материала с повышенной теплопроводностью и соединенный с валом 11 вверху и внизу штуцерными соединениями 16. По оси вала выполнены каналы 17 для.подвода хладагента к змеевику 15. В верхней (части .вал соединен с патрубком 10 ввода, а.в ;1ижней - с патрубком 5 вывода. На крышке 2 установлен привод 18. Для циркуляции хладагента предусмотрена охлаждающая установка 19. Под емкостью 13 размещен кольцевой 1сборнш 20 для сбора растворителя, соединенный с патрубком вывода 9, расположенньгм тангенциально. К нижней плоскости емкости присоединены под углом 90° (четыре шторки 21, выполненные из неметаллического материала. Для загрузки адсорбента предусмотрен люк 22. Для перемешивания адсорбента на валу шарнирно закреплены ворошители 23. Для периодической подачи нагретого воздуха и подсушки адсорбента предусмотрен коллектор 24, с тангенциально расположенными патрубками 25. С целью изменения скорости вращения вала с емкостью, а следовательно, и для изменения центробежных сил, воздействующих на частицы дсорбента (для лучшего отделения частиц растворителя из адсорбента Л шкивы имеют дополнительные канавки для. изменения передаточного-числа передач. Оптимальная угловая скорость определяется при наладке работы адсорбера. Работа адсорбера происходит следующим образом. Включается привод 18, вращение от ведущего шкива через передачу и шпонку передается вертикальному валу 11, емкости 13 с адсорбентом 14, ворошителям 23 и змеевику 15. Воз.дух, загрязненный парами органических растворителей, частицами влаги (.если очистка отсасываемого воздуха от лакокрасочных материалов в окрасочной камере производится мокрым способом в гидрофильтрах ), направляется, через тангенциально расположенный патрубок б и насадок с винтовой нарезкой в цилиндрическую часть корпуса 1. За счет центробежных сил частицы влаги, а также взвешенные частицы, находящиеся в воздухе;Обладая большей плотностью, отбрасываются к внутренней поверхности корпуса 1 и далее, перемещадрь вниз по коническому .днищу 3, отводятся периодически через нижнее шламовое отверстие 4. Оставшийся воздух, насыщенный парами органических растворителей, поднимается вверх, очищаясь от паров растворителей, которые удерживаются в емкости 13 с адсорбентом. Для конденсации удержанных адсорбентом паров растворителя в змеевик 15 подается хладагент одновременно с включением в работу привода. По осевому каналу 17 вала 11 хладагент подается в змеевик 15..За счет постоянной циркуляции хладагента через змеевик 15 происходит непрерывное охлаждение адсорбента 14 насьиценного парами растворителя, В результате охлаждения адсорбента пары растворителя достигают температуры точки росы и превращаются в частицы влаги. Вследствие воздействия центробежных сил, происходит непрерывный отжим частиц уловленного раст ворителя к внутренней поверхности емкости 13. Эти частицы, проходя через отверстия в решетке емкости 13, подают в сборник 20. Далее, при вращении емкости 13,.шторки 21 перемещают собранный растворитель к патрубку 9 и через вентиль растворитель I отводится за пределы адсорбера и собирается в емкость. Процесс очистки воздуха, улавливания, сбора и отвода растворителя за пределы адсорбера является непрерывным, так как адсорбция и десорбция адсорбента происходит одновременно за счет вращ ния емкости, 13 с адсорбентом. Охлаждение адсорбента 14 производится также непрерывно в процессе работы адсорбента. Собранный растворитель используется повторно в производственном процессе. Для периодической подсушки адсорбента (2-3 раза в смену )необходимо прекратить подачу загрязненного воздуха в циклон-адсорбер и включить, подачу нагретого воздуха t 80 , или острого парЛ в коллектор 24. При этом струи горячего воздуха, выходя из тангенциально расположенных патрубков 25,при вращении емкости просушивают адсорбент. Время просушки 3-5 мин. Для эффективности очистки воздуха и удлинения срока службы адсорбента в процессе работы адсорбера происхо ит перемешивание адсорбента 14 в емкости с помощью центробежных ворошителей 23, шарнирно закрепленных на валу Предлагаемое устройство позволяет осуществлять непрерывный процесс очистки, получать растворитель в чистом виде при одновременной экономии производственных площадей и оборудования.

1.АДСОРБЕР, включающий корпус, емкость со слоем адсорбента. змеевик и патрубки ввода и вывода газа и хладагента, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет улучшения условий регенерации и сбора поглощенных компонентов, он снабжен установленным коаксиально корпусу валом, в :1полненным с осевыми каналами,соединенными со змеевико и с патрубками ввода и вывода хладагента , и кольцевым сборником, размещенным пол емкостью, при этом емкость установлена с возможностью вращения. 2. Адсорбер, отл-ичающи Йс я тем, что он снабжен ворошителями, шарнирно закрепленными на валу. (Л ю со со со