Машина для химической чистки текстильных изделий Советский патент 1992 года по МПК D06F43/08 

Изобретение относится к бытовому обслуживанию населения, а именно к оборудованию для предприятий химической чистки одежды.

Цель изобретения - снижение потерь растворителя и энергозатрат.

На чертеже изображена схема машины химчистки.

Машина содержит моечный барабан 1 и сушильно-рекуперационную систему 2, включающую фильтр 3, вентилятор 4, воздухоохладитель 5, заслонку 6 и калорифер 7. Сушильно-рекуперационная установка сое1- динена трубопроводами 8 и 9 через водоотделитель 10 с баком 11 для растворителя.

Адсорбер 12 соединен с сушильно-реку перационной установкой воздуховодами 13 и 14. Он имеет камеру 15 с адсорбентом, расположенным между сетками 16 и 17, и клапанные коробки 18 и 19 с клапанами 20 и21.

К клапанной коробке 19 подведен патрубок 22 с клапаном 23 для подачи под давлением водяного пара и патрубок 24 с клапаном 25 для подачи сжатого воздуха. Клапанная коробка 18 соединена трубопроводом 26 через фильтр 27 с калорифером 7 для улавливания угольной пыли, который в свою очередь соединен трубопроводом 28 через конденсатоотводчик или дроссель 29 со средством для разделения растворителя от конденсата водяного пара, содержащим камеру 30, выполненную в виде тела вращения, в верхнюю часть которой тангенциально входит патрубок 28, для ввода в камеру разделяемой смеси. Патрубок 31 служит для отвода отделенного от растворителя конденсата водяного пара. Нижняя часть камеры 30 соединена с камерой 32 посредством патрубка. Камера 30 имеет охладительную рубашку 33, а камера 32 - охладительный змеевик 34. Охлаждающая вода подается по патрубку 35 и отводится по патрубку 36. Камера 32 соединена трубопроводом 37 с водоотделителем 10.

Машина работает следующим образом.

Текстильные изделия загружают в моечный барабан 1, обрабатывают растворителем по соответствующей технологии, отжимают центробежным способом и сушат. Заслонку 6 устанавливают в положение а, клапаны 20 и 21 закрыты. Воздух циркулирует через сушильно-рекуперационную установку 2, проходя последовательно через моечный барабан 1, фильтр 3, вентилятор 4, воздухоохладитель 5 и калорифер 7. Извлеченный из обрабатываемых изделий растворитель выделяется из воздуха вследствие охлаждения в воздухоохладителе 5 и стекает в бак 11 по трубопроводам 8 и 9 через водоотделитель 10.

Одновременно с началом сушки изделий открывают клапан 23 и по трубопроводу

22 подают в адсорбер 12 водяной пар под давлением 0,3-0,6 МПа для десорбции растворителя, уловленного в предыдущем технологическом цикле работы машины. Небольшая часть этого пара конденсирует0 ся, а остальной пар, пройдя через адсорбер 12, поступает вместе с парами десорбиро- ванного растворителя по трубопроводу 26 через фильтр 27 в калорифер 7, где пары воды и растворителя конденсируются, а воз5 дух нагревается за счет выделяемого при этом тепла до температуры, требуемой для сушки обрабатываемых изделий.

Смесь конденсатов поступает под давлением в камеру 30 через конденсатоотвод0 чик или дроссель 29. Она входит по касательной и внутренней цилиндрической поверхности и приводится в круговое движение. Под действием возникающей центробежной силы растворитель, имеющий

5 большую плотность, чем вода движется от оси камеры 30 по спиральной траектории вниз и вытесняется в камеру 32. Конденсат водяного пара движется во внутреннем спиральном потоке, направленном вверх и от0 водится по патрубку 31.

В результате охлаждения камеры 30 с помощью охладительной рубашки 33 происходит конденсация паров, проникших из калорифера вместе с конденсатом. При этом

5 высокая температура отводимого конденсата водяного пара сохраняется, а температура растворителя, движущегося по охлаждаемой поверхности камеры 30, снижается. Окончательное охлаждение отде0 ленного растворителя до 25-30°С происходит в камере 32, из которой охлажденный растворитель отводится по трубопроводу 37 в водоотделитель 10, а оттуда по трубопроводу 9 в бак 11.

5 Посл.е окончания процесса десорбции растворителя остатки пара и конденсата вытесняют из адсорбера 12 в калорифер 7 вначале за счет разницы давлений в этих аппаратах, а затем с помощью сжатого воз0 духа, подаваемого по трубопроводу 24 через клапан 25. По мере снижения количества конденсата, поступающего в камеру 30, его давление становится недостаточным для создания значительного

5 центробежного эффекта. Средство для разделения растворителя от конденсата водяного пара начинает работать как отстойник непрерывного действия. Конденсат водяного пара, имеющий меньшую плотность чем растворитель, поднимается вверх и отводится по патрубку 31, а растворитель оседает на дно. вытесняется в камеру 32 и после охлаждения отводится в водоотделитель. Вследствие того что на этом этапе сушки изделий количество кон- денсата, поступающего из калорифера, резко снижается, он успевает очиститься от растворителя методом отстаивания.

На заключительном этапе сушки обра- батываемых изделий заслонку 6 устанавливают в положение б, клапана 20 и 21 открывают (клапаны 23 и 25 закрыты). Воздух циркулирует через моечный барабан 1, фильтр 3, вентилятор 4, воздухоохладитель 5, адсорбер 12 и калорифер 7. Растворитель, удаляемый из обрабатываемых изделий, адсорбируется из воздуха в адсорбере 12. При этом происходит нагревание воздуха за счет теплоты адсорбции и тепла, аккумули- рованного в нагретом адсорбенте и в корпусе адсорбера.

По мере снижения содержания растворителя в обрабатываемых изделиях, уменьшается количество тепла, выделяемого при его адсорбции, а также охлаждаются адсорбент и корпус адсорбера. Вследствие этого температура воздуха, циркулирующего через воздухоохладитель, снижается и изделия перед выгрузкой их из машины охлаждаются.

Изобретение позволяет снизить потери растворителя, тем самым предотвратить загрязнения окружающей среды, уменьшить расходы охлаждаемой воды, так как она не тратится на охлаждение конденсата водяного пара и уменьшение потерь тепловой энергии, вследствие того что конденсат водяного пара, отделенный от растворителя, имеет более высокую температуру, поэтому его можно использовать на предприятии путем возвращения этого конденсата в электропарогенератор, котельную или для стирки белья.

Формула изобретения 1. Машина для химической чистки текстильных изделий, содержащая установленный в корпусе с возможностью вращения перфорированный барабан для изделий, связанный посредством воздуховодов с су- шильно-рекуперационной системой, имеющей воздухоохладитель, калорифер и клапаны, адсорбер, соединенный с патрубками для подачи водяного пара под давлением и сжатого воздуха, с сушильно-рекуперационной системой посредством патрубка для подачи в адсорбер воздуха, содержащего пары растворителя, и патрубка для выхода очищенного воздуха из адсорбера, и с входом в калорифер для подачи в него паров дееорбированного растворителя и водяного пара, и конденсатоотводчик, установленный на выходе из калорифера, отличающаяся тем, что, с целью снижения потерь растворителя и энергозатрат, она имеет средство для разделения растворителя от конденсата водяного пара,- содержащее две охлаждаемые вертикальные камеры, соединенные между собой в нижней части посредством патрубка, при этом одна из камер выполнена в виде тела вращения, имеет рубашку, связанную с системой подачи в нее охлаждаемого агента, и сообщается с конденсато- отводчиком посредством патрубка, тангенциально расположенного в верхней части камеры для ввода в нее разделяемой смеси, и патрубок для отвода конденсата водяного пара, а другая камера имеет трубопровод для отвода охлаждаемого растворителя.

2. Машина по п.1,отличающаяся тем, что вход калорифера соединен с адсорбером через фильтр для улавливания угольной пыли.

Изобретение относится к бытовому обслуживанию населения и позволяет снизить потери растворителя и энергозатраты. Машина содержит моечный барабан 1 для изделий,соединенныйс сушильно-рекуперационной системой 2. Последняя соединена с адсорбером 12 посред22, М Ain s%№ з, тельСТКИ у обизить . Маля изс 2. Посредством воздуховодов 13 и 14. К адсорберу подведен патрубок 22 для подачи под давлением водяного пара. Вход калорифера 7 сушильно-рекуперационной системы соединен с адсорбером 12,а выход- посредством конденсатоотводчика 29 со средством для разделения растворителя от конденсата водяного пара. Средство содержит две охлаждаемые камеры 30 и 32, соединенные между собой в нижней части, Одна камера 30 выполнена в виде тела вращения и соединена с конденсатоотводчиком посредством патрубка 28, тангенциально расположенного к верхней ее части и имеет патрубок 31 для отвода конденсата водяного пара. Другая камера 32 имеет трубопровод 37 для отвода охлаждаемого растворителя, 1 э.п. ф-лы, 1 ил. М in fc v| Јь а 01 00