Изобретение относится к-очистке отходящих газов от фтористого водорода и может быть использовано в химической промышленности, на предприятиях по производству минеральных удобрений и в других отраслях.
Цель изобретения - упрощение процесса.
П р им е р 1.30%-ный раствор мочевины в количестве 10,99 г помещают в полый цилиндрический сосуд из фторопласта диаметром 24 мм и нагревают до 80°С, после чего через слой жидкости начинают барбо- тировать со скоростью 1,84 л/ч газовоздушную смесь, содержащую 57,0 мг/л фтористого водорода. Температуру сорбента во время опыта (80°C)i поддерживают с точностью ± 1°С. Газ после контактирования с раствором охлаждают до комнатной температуры во фторопластовой трубке, работающей в режиме обратного холодильника, при этом образующийся конденсат смешивается с водным раствором мочевины.
За время опыта 33 ч 35 мин пропускают через сосуд с сорбентом 61,8 л газовоздушной смеси, при этом раствором мочевины поглощают 3,52 г фтористого водорода, что составляет 26,56 мас.% отработанного сорбента. Остаточное содержание HF в очищенном газе составляет 3мг/м3.
Приме р2.30%-ный раствор мочевины в количестве 10,61 г помещают в сосуд, описанный в примере 1, нагревают до 60°С, после чего через слой жидкости начинают барботировать со скоростью 1,88 л/ч газовоздушную смесь, содержащую 97,69 мг/л фтористого водорода. Термостатирование сорбента при 60°С осуществляют с точностью ± 1°С. Газ после контактирования с раствором охлаждают до комнатной температуры в условиях, описанных в примере 1.
За время опыта 16 ч 50 мин пропускают через сосуде; сорбентом 31,65 л газовоздушной смеси, при этом раствором мочевины поглощают 3,09 г фтористого водорода, что составляет 23,67 мае.% отработанного сорOs О Ю ON
fc
бента, Остаточное содержание HF в очищенном газе составляет 0,7 мг/м3,
П р и м е р 3. 20%-ный раствор гидро- ксида калия в количестве 11,86 г помещают в сосуд, описанный в примере 1, и нагревают до 80°С, после чего через слой жидкости начинают барботировать со скоростью 2,08 л/ч газовоздушную смесь, содержащую 169 мг/л фтористого водорода. Температуру сорбента во время опыта (80°С) поддерживают с точностью ± 1°С. Газ после контактирования с раствором охлаждают до комнатной температуры в условиях, описанных в примере 1.
За время опыта 10 ч 23 мин пропускают через сосуд с сорбентом 21,6 л газовоздушной смеси, при этом раствором гидроксида калия поглощают 3,65 г фтористого водорода, что составляет 24,4 мас.% отработанного сорбента. Остаточное содержание HF в очищенном газе составляет 0,2 мг/м3.
П р и м е р 4. 20%-ный раствор гидроксида калия в количестве 11,73 г помещают в сосуд, описанный в примере 1, нагревают до 60°С, после чего через сосуд с сорбентом пропускают со скоростью 2,09 л/ч газовоздушную смесь, содержащую 163 мг/л фтористого водорода. Газ после контактирования с раствором охлаждают до комнатной температуры в условиях, описанных в примере 1.
За время опыта 10 ч 37 мин пропускают через сосуд 22,2 л газовоздушной смеси, при этом раствором щелочи поглощают 3,62 г фтористого водорода, что составляет 24,32 мас.% отработанного сорбента. Остаточное
0
содержание HF в очищенном газе составляет 0,8 мг/м3.
При температуре сорбента ниже 60°С очистка газов идет недостаточно эффективно (см. опыты 5-8), а нагрев поглотительного раствора выше 80°С приводит к значительному испарению воды, что нецелесообразно.
Примеры 5-8 провели по методике, описанной в примере 1.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из таблицы, в предлагаемом способе остаточная концентрация HF в от- 5 ходящем газе составляет (0,3-0,8) мг/л, т.е. того же порядка, что и в известном способе. Концентрация фтора в отработанном сорбенте в пересчете на HF составляет 23,7-26,6 мас.%. В известном способе эта величина того же порядка (25,7 мас.%). При этом предлагаемый способ проще известного, поскольку очистку проводят в одну ступень и без применения мерсеризованной древесины, в этом случае полностью исключаются забивки аппарата очистки, не происходит загрязнение поглотительных растворов растворенной древесиной.
Формула изобретения
Способ очистки отходящих газов от фтористого водорода, включающий сорбцию их водным раствором мочевины или гидроксида калия, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, сорбцию ведут в режиме барботажа при температуре водного раствора 60-80°С, затем газы охлаждают, а образующийся конденсат смешивают с указанным водным раствором.
0
5
0
5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих кислых примесей | 1984 |
|
SU1233922A1 |
Способ очистки газов от фтористого водорода | 1990 |
|
SU1757721A1 |
Способ получения сорбента для поглощения фтористого водорода | 1986 |
|
SU1380774A1 |
ХИМИЧЕСКИЙ ПОГЛОТИТЕЛЬ КИСЛЫХ ГАЗОВ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2283175C2 |
Способ очистки газов от фторсодержащих примесей | 1985 |
|
SU1310009A1 |
Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих примесей | 1986 |
|
SU1416162A1 |
Способ получения сорбента для очистки от кислых газов | 1986 |
|
SU1327958A1 |
Способ очистки газов от сопровождающих примесей | 1973 |
|
SU665932A1 |
Способ очистки газов от кислых примесей | 1989 |
|
SU1607909A1 |
Способ получения сорбента для очистки газов от фторсодержащего компонента | 1987 |
|
SU1518003A1 |
Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов от HF, применяемой в химической промышленности и позволяющей упростить процесс. Очистку отходящих газов с примесями HF ведут в одну ступень в режиме барботажа через водный раствор (NH2)2CO или КОН при 60 - 80°С. Затем газы охлаждают в воздушном холодильнике из фторопласта, а образующийся конденсат смешивают с указанным водным раствором. Остаточная концентрация HF в отходящем газе (0,3 - 0,8).10-3 мг/л, концентрация фтора в пересчете на HF в отработанном сорбенте 23,7 - 26,6 мас.%. 1 табл.
Способ очистки отходящих газов от фторсодержащих кислых примесей | 1984 |
|
SU1233922A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-03-23—Подача