Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений Советский патент 1982 года по МПК B01J2/12 

(Б ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

1

Изобретение относится к гранулиррванию порошкообразных материалов, а именно к грануляторам типа вращающихся барабанов.

Известно устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан конической формы и установленный в нижней его части в слое материала подпорный элемент в виде ряда лопаток, расположенных на расстоянии от внутренней поверхности барабана под углом к его образующей и жестко укрепленных посредством кронштейнов на продольной неподвижной штанге 1.

При работе устройства порошкообразный компонент по наклонной течке, а связующий компонент по трубопроводу непрерывно подают внутрь барабана. В процессе обработки в слое пересыпания окатываемой смеси происходит образование, рост и уплотнение гранул. Вследствие классификационных свойств слоя пересыпания в его центральной части сосредоточивается основная масса мелкой фракции, лишенная зародышей гранул. Лопатки, помещенные в слой пересыпания, в процессе работы гранулятора служат только в качестве преграды на пути перемещения слоя обрабатываемого мате зиала, в котором концентрируется основная

10 масса мелкой фракции, а не являются . средством возврата мелкой фракции в сторону загрузочного конца барабана, т.е. в сторону, противоположную направлению движения материала в гра5 нуляторе. Частицы мелкой фракции обтекают лопатки, продвигаясь при этом к выгрузочному концу барабана. Следовательно, использование лопаток не устраняетналичия зоны концентра20ции основной массы мелкой фракции и тем самым не исключает возможности выхода значительного ее количества в готовом продукте.

Цель изобретения - уменьшение выхода мелкой фракции в готовом продукте. .

Это достигается тем, что в устройстве для гранулирования порошкообраэных минеральных удобрений, содержащем вращающийся барабан и подпорный элемент, установленный в нижней части барабана в слое материала, подпорньгй элемент выполнен в виде крНУсэ;

Поперечное сечение конуса имеет форму эллипса, малая ось которого расположена под углом к вертикальней оси барабана, а большая ось эллипса параллельна касательной к барабану.

В процессе работы устройств подпорный в виде конуса, расположенны й в зоне концентрации основной массы мелкой фракции, заставлять мелкие частицы двигаться в слоях пере сыпания,близких к периферийному, что позволяет подвергать весь объем гранулируемой массы более равномерной обработке.с высокой интенсивностью окатываний, а это приводит к снижению мелкой фракции в готовом продукте.

На фиг. 1 изображен продольный вертикальный разрез устройства согласно изобретению; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Корпус 1 устройства опирается на опорно-упорные катки 2 через бандажи 3- На входном конце корпуса расположены наклонная течка k для ввода /10рошк66бразного компонента и трубопровод 5 для подачи связующего компонента, а на выгрузочном конце - подпорное кольцо 6. Внутри корпуса помещен подпорный элемент 7. жестко укрепленный посредством кронштейнов на продс(льной неподвижной штанге 8, установленный в опорах стоек 9.

Устройство работает следующим образом.

При вращении корпуса 1 в него через течку Ц непрерывно подают сыпучий порошкообразный материал, а по трубопроводу 5 вводят жидкий компонент, который равномерно орошает поверхность порошка при его пересыпании. Мелкие сырые комочки, образующиеся при этом, постоянно скатываются по поверхности слоя и, постепенно увеличиваясь в размере, достигают выгрузочного конца корпуса. Подпорный элемент 7 расположенный в центральной части слоя пересыпания, изменяет траекторию движения частиц мелкой фракции, направляя их в зону наиболее интенсивного окатывания.

Испытания предложенного и известного грануляторов показывают, что производительность предложенного устройства по выходу товарной фракции повышается при неп(эерывном режиме на 9 а при периодическом - на ,7%.

Формула изобретения

1.Устройство для гранулирования порошкообразных минеральных удобрений, включающее вращающийся барабан конической формы и подпорный элемент установленный в нижней части барабана в слое материала, отличающееся тем, что, с целью уменьшения выхода мелкой фракции в готово продукте, подпорный элемент выполнен в виде корпуса.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечное сечение конуса кмеет форму эллипса, малая ось которого расположена под углом к вертикальной оси барабана, а большая ось эллипса параллельна касательной к барабану.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 327939, кл. В 01 J 2/12, 1969 (прототип).