Изобретение относится к технике измельчения и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности для получения продукта тонкого и среднего помола из отходов стеклопластика, пластмассы и других материалов.
Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, преимущественна стеклопластика, упрощение конструкции и обеспечение разделения продукта по фракционному составу.
На фиг, 1 изображена предлагаемая мельница, вертикальный разрез; на фиг. 2 - развертка профилированного бурта вала.
Мельница содержит корпус 1, в котором установлен вертикальный вал 2 с режущим ножом 3, снабженный приводом. На вертикальном валу 2 выполнен профилированный бурт 4, с которым взаимодействует профилированный элемент 5 в центральной части нижнего торца диска 6 с отверстиями. Последний посредством пружин 7 соединен с корпусом 1. От проворота вокруг оси диск 6 с отверстиями предохраняется направляющей шпонкой 8. В нижней части вала 2 закреплен диск 9, верхняя торцовая поверхность которого снабжена радиальными ребрами 10, Верхняя часть вала 2 выполнена с осевым каналом 11, переходящим в наклонные отверстия 12 в его средней части, с выходом на поверхность вала 2 над диском 9. Загрузка материала осуществляется через загрузочные воронки 13. На верхней части вала 2 закреплен винтовой питатель 14. В нижней части корпуса 1 выполнен желоб 15 для выгрузки готового продукта. Для фильтрации продукта в осевом канале 11 можно устанавливать сетку.
Мельница работает следующим образом.
Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочные воронки 13, после чего винтовым питателем перемешивается и подается в зону действия режущего ножа 3, который измельчает материал, Измельчительный материал просыпается через отверстия в диске 6 и ссыпается на диск 9. При этом диск 6 с отверстиями своим профилированным элементом 5 взаимодействует с профилирован- ным буртом 4 вертикального вала 2 и получает при этом возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Это способствует более эффективному прохождению продукта через отверстия диска 5 и эффективному измельчению отходов
стеклопластика. Пружины 7, объединяющие диск 6 с корпусом 1, работая на растяжение, прижимают диск 6 к профилированной торцовой поверхности бурта 4. Продукт, попадая на вращающийся диск 9, подвергается воздействию центробежных сил. Радиальные ребра способствуют созданию вихревых потоков. При этом более крупные частицы продукта центробежными силами
сбрасываются с диска 9 и, ссыпаясь в желоб 15, выводятся из мельницы. Через центральный осевой канал 11 и наклонные отверстия 12, выполненные в вертикальном валу 2, потоком воздуха отсасываются мелкие частицы продукта с диска 9. Крупность отсасываемых частиц продукта регулируется в основном потоком воздуха. Также для фильтрации можно использовать сетку. При этом получается, что продукт, выходящий из
мельницы, разделен на две части по фракционному составу.
Технико-экономические преимущества предлагаемой мельницы заключаются в упрощении конструкции и соответственном
повышении надежности работы, повышении производительности мельницы за счет улучшения условий для измельчения и прохождения продукта из отходов стеклопластика через отверстия диска 5, кроме того,
продукт делится на две части по фракционному составу.
Формула изобретения
Мельница, содержащая корпус, размещенные в нем вертикальный вал с режущим ножом, соосно установленный под последним диск с отверстиями и питатель, а также загрузочные воронки и имеющее горизонтальный диск с радиальными ребрами выгрузочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, преимущественно стеклопластика, упрощения конструкции и обеспечения разделения продукта по фракционному составу, диск с отверстиями выполнен в центральной части нижнего торца с профилированным элементом, а вал - с взаимодействующим с ним профилированным
буртом, причем диск с отверстиями подпружинен относительно корпуса с возможностью вертикального перемещения, а выгрузочное устройство выполнено с осевым каналом в верхней части вала, переходящим в наклонные отверстия с выходом на поверхность вала под диском с отверстиями, при этом диск с радиальными ребрами установлен под наклонными отверстиями.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДИСМЕМБРАТОР | 2005 |
|
RU2290997C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2079362C1 |
МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2010606C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ И МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2016657C1 |
ПЛАНЕТАРНАЯ МЕЛЬНИЦА | 1994 |
|
RU2085292C1 |
Мельница | 1976 |
|
SU629967A1 |
Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов | 1980 |
|
SU944642A1 |
Роторная мельница | 1982 |
|
SU1072894A2 |
Мельница | 1975 |
|
SU682264A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ | 1996 |
|
RU2104787C1 |
Изобретение относится к технике измельчения. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, преимущественно стеклопластика, упрощение конструкции и обеспечение разделения продукта по фракционному составу. Измельчаемый материал поступает в мельницу через загрузочные воронки 13, после чего винтовым питателем перемешивается и подается в зону действия режущего ножа 3, который измельчает материал на диске 6 с отверстиями. После просыпания в диске 6 материал через отверстия ссыпается на диск 9. При этом диск 6 своим профилированным элементом 5 на нижнем торце взаимодействует с профилированным буртом 4 вертикального вала 2 и получает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Пружины 7 соединяют диск 6 с корпусом 1. Продукт, попадая на вращающийся диск 9, подвергается воздействию центробежных сил. Более крупные частицы продукта центробежными силами сбрасываются с диска 9 на выгрузку. Через осевой канал 11 и наклонные отверстия 12, выполненные в валу 2, потоком воздуха отсасывются мелкие частицы продукта. 2 ил.
Щи г. I
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И РАЗБРАСЫВАНИЯ СЛЕЖАВШИХСЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ | 1967 |
|
SU214898A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-01-30—Подача