Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов Советский патент 1982 года по МПК B02C4/20 

(5) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-ПИТАТЕЛЬ ХРУПКИХ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройстт вам для дробления хрупких кусковых материалов, предусматривающим подаг чу продукта на гюследующую обработку, например, в центробежно-ударную мельницу, и может быть применено на цементных, лакокрасочных, силикатных и др. предприятиях.

Известны, конструкции дробилок, содержащих корпус, с размещенными внутри него двумя зубчатыми ёалками С или валком и колосниковой декой, которые при взаимодействии друг с другом одновременно дробят и принудительно вытесняют материал из зоны измельчения tOОднако производительность этих зубчатых дробилок довольно изменчива и зависит от размеров исходного материала. Крупные куски могут значительное время подпрыгивать на валках, пока не будут расколоты

зубьями до размера, который может быть захвачен.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов, включающий корпус, внутри которого размещены вал с набором-зубчатых дисков,.решетчатая дека и установленный над ней козырек 2.

Недостатком известного устройства является большая неравномерность питания при обработке различного по крупности кускового материала. Объясняется это тем, что размещение кусков обрабатываемого материала в зоне измельчения, раскалывание острыми зубьями и выход продукта из зоны носят во многом случайный характер.

Цель изобретения - повышение равномерности питания. 39 Указанная цель достигается тем, что в измельч}1теле-питателе хрупких кусковых материалов, включающем кор пус, внутри которого размещены вал с набором зубчатых дисков, решетчатая дека и установленный над ней ко зырек, на дисках между зубьями смонтированы рассекающие ножи, причем решетчатая дека выполнена из параллельно-расположенных наклонных ребер, переходящих в горизонтальные ребра меньшего сечения, а козырек выполнен ребристым:с возможностью вертикального перемещения На фиг.Кпоказан измельчительпитатель, поперечный разрез I на фиг.2 - то же, вид сверху. Измельчитель-питатель состоит из загрузочной воронки 1, корп/са 2, внутри которого размещен вал с набором зубчатых дисков 3, решетчатая дека 4, оградительная решетка 5 и установленный на планках 6 ребристый козырек 7. На дисках 3 размещены широкие клювообраЗные зубья 8,а между ними.- рассекающие ножи 9.Решетчатая дека k состоит из параллельно расположенных наклонных ребер 10, переходящих в горизонталь ные ребра 11 меньшего сечения. Ребристый козырек 7 выполнен с в&зможностью вертикального перемещения. Измельчитель-питатель работает следующим образом. Исходный материал поступает через загрузочную воронку 1 в корпус 2. Мелкие куски проваливаются через решетчатую деку А или раскалываются на горизонтальных ребрах 11 зубьями 8, проходящими между этими ребрами при вращении валка, и также выводятся за пределы дробильной камеры. Крупные куски, находясь (ежду наклонными поверхностями ребер 10 и ребристого козырька 7, под вергаются предварительному направле ному воздействию острых кромок ножей 9, расчленяются на части и попадают на горизонтальные ребра 11, где подхватываются следующими за ножами 9 зубьями В. Ребристый козырек 7 может устанавливаться на планках 6 в том или ином положении относительно решетчатой деки k в зависимости от крупности поступающе о на обработку материала. Ножи 9 выполнены съемными и могут устанавливаться на дисках через один, два и т.д. Повышение равномерности подачи дробимого материала на последующую обработку, например в центробежноударную мельницу, способствует более оптимальному протеканию процесса окончательного измельчения. Это приводит к улучшению качества е-ролучаемого конечного продукта и повышению срока службы мельницы. Формула изобретения Измельчитель-питатель хрупких кусковых материалов, включающий корпус, внутри которого размещены вал с набором зубчатых дисков, ре,шетчатая дека и установленный над ней козырек, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности питания, на дисках между зубья ми смонтированы рассекающиеножи, причем решетчатая дека выполнена из параллельно расположенных наклонных ребер, переходящих в горизонтальные ребра меньшего сечения, а козырек выполнен ребристым с возможностью вертикального перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Козулин И.А. . Оборудование заводов лакокрасочной промышленности Л., 1968, с.315. 2.Патент ФРГ ff 1077037, кл. 50С V10, 1963.