Мельница Советский патент 1978 года по МПК B02C7/11 

1

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в строительной, химической, фармацевтической, пищевой и лакокрасочной отраслях промышленности для измельчения дисиерсных масс, имеющих комовые включения.

Известно устройство для измельчения материалов, содержащее загрузочную емкость, питатель и измельчающие органы

1.

Однако такое устройство не обеспечивает падежной работы при попадании носторонппх предметов неметаллического характера и наличии комового материала, величина включений которого превышает величину заборной части питающих и измельчающих органов.

Цель изобретения - новыщение надежности и эффективности работы мельницы.

Указанная цель достигается тем, что в мельнице, включающей загрззочную емкость, питатель и измельчающие оргапы, питатель выполнен в виде наклонно установленного к оси вращения диска с чередующимися калиброванными отверстиями и пазами.

На фиг. 1 изображена предлагаемая

мельница, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (питатель, разрез); на фиг. 3 - вид но стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3.

Мельница содержнт загрузочную емкость в виде воронки 1, питатель 2, измельчающие органы, первая ступень которых состоит из режущего ножа 3 и нластины 4 с отверстиями, вторая ступень - из актнвного 5 Н неподвижпого 6 жерновов, снабженных взаимозаменяемыми рабочими элементами 7.

Пщ-атель 2 изготовлен в вндс диска с чередующимися калиброванными назами 8 и

отверстиями 9 и устанавливается в рабочее положение так, чтобы плоскость диска была наклонена под углом к вертикальной оси, а зазор между внутренней поверхностью загрузочной воронки п днском по

его периметру не превышал ширины калиброванных пазов 8 и отверстий 9.

Пазы 8 выполнены незамкнутыми но иериметру и делят диск па сегменты 10, образуя по всему периметру режущее кромки 11. Величииа наклоиа питателя 2 обеспечивает затылование режущих кромок отверстий и пазов. Ширина резания в зависимости от направления вращения цитателя равна половине длнны его нериметра и иернметра отверстий за вычетом задних режущих кромок отверстий 9 и пазов И, а глуЬина резания зависит от наклона диска. Режущие кромки в взаимодействии с новерхностью воронки по ходу враш,ения питателя и с нижними слоями материала образуют зону интенсивного нзмельчения; зазор между питателем и новерхностью воронки, а также наличие калиОрованных пазов и отверстий обесиечивают просеивание измельчеииого материала.

Нож о прижат к пластине 4 аластпчпой втулкой 12, предварительно сжатой ступицей 13 питателя 2, вал 14 которого ввернут в гнездо жерпова 5. Жернов 5 шарнирно соединен с валом 15 посредством пальца 16 и имеет возможность поворота в вертикальной плоскости. Жернов 5 снабжен скребками 17 для сбора и неремещ,ения материала к лотку 18. Жернов 6 нрлкренлен ненодвил.ио к крышке i9, навернутой па резьбовую часть чащи 20, которая устаповлепа па основании 21 и является онорой вала 15 с нодшиппиковым узлом 22 и сОорником измельченного материала.

На основании 21 размещен электродвигатель 23, крутящий момент от которого па вал 15 передается клипоремеппой передачей 24.

Работает мельница следующим образом.

Загружеппому в воронку 1 материалу, находящемуся над поверхностью питателя 2, при вращении вала 15 сообщается сложное колебательное восходящее спиралеобразное движение, которое обеспечивает тщательное его перемещивание. Пересечением режущими кромками 11 вращающегося питателя 2 нижних колеблющихся восходящих потоков материала на глубине, равной высоте наклона диска, достигается интенсивное измельчение комового материала. Измельченный материал просеивается через калиброванные пазы Ь, отверстия 9 и зазор между наклонным диском и новерхностью воронки, попадает в зон} измельчения, состоящую из ножа 3 в: пластины 4, где при взаимодействии последних материал измельчается и направляется через конические отверстия пластины 4 в следующую зопу измельчения, образованную

плоскими жерновами 5 и 6. В этой зопе материала измельчается до нсооходимоп тонкостн, которая определяется вслпчппо зазора между жерновами о п 0. Рег}лироБка зазора осуществляется нерсмещенне.м жерпова (3 в осевом панравлспип посредством вращения крышки 1У, соединенной резьбой с чашей 20.

1-1змельчеппый материал выбрасывается

в чашу 20, из которой скребками i/ удаляется через лоток Is в тару.

Нрпмепеппе пптателя в виде диска с калпОровапнымп отверстиями и пазами, установлеппого наклонно к осп вращения, обеспечнвает иптепспфикацпю турбулентного движения материала над днском в зопе действия на пего режущих кромок п пазов диска, фильтрацию пзмельчеппого материала путем прохода его через калиброванные

отверстия и пазы диска и подачу его под избыточпым давлением в зону действия первой стуненн рабочих органов мельницы. Частнцы материала, размеры которых нревышают размеры KaviH6pOBaHnbix отверстие

п пазов паклонного диска, задерживаются в активной зоне нредварптсльпого измельчеппя над наклонным диском до их измельчения.

Исключением попадания твердых частиц крупных размеров в зоны первой и второй ступеней рабочих органов увеличивается надежность и эффектнвиость работы мельницы достигается ее бесперебойная работа, так как отпадает необходимость часто очищать от засорения первую и вторую зоны измельчения.

Формула изобретения

Мельница, включающая загрузочную емкость, ннтатель и измельчающие органы, отличающаяся тем, что, с целью новышения надежности и эффективности работы мельницы, нитатель вынолнен в виде наклонно установленного к оси вращения диска с чередующимися калиброванными отверстиями и пазами.

Источники информации, нринятые во внимание при экспертизе 1. Механизированный инструмент, отделочные машины, вибраторы. Каталог-спраБочпик. М., 1972, с. 303.

15

Фиг.1