Мельница Советский патент 1979 года по МПК B02C7/11 

1

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть нсиользоваио в строительно, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышлершости.

Известна мельница, содержащая загрузочное устройство, иитатель, измельчающие органы, первая ступень которых состоит из режущего ножа и диска с отверстиями 1.

Ввиду прямолинейности передней грани лезвия обрабатываемый материал под действием центробежных сил выносится из активной зоны измельчительных органов, что снижает интенсивность измельчения материала. Цилиндрическая форма отверстий диска способствует быстрому закрытию отверстий перерабатываемым материалом, что отрицательно влияет на производительность мельницы.

Изобретение лишено указанных нсдостатков и имеет целью повышение производп1сльности и улучшение качества 1змельчепия обрабатываемого материала.

Указанная цель достигается тем, что в .мельнице, содержащей загрузочное устройство, питатель, измельчающие органы, первая ступень которых выполнена из режущего ножа и диска с отверстиями, передние и задние грани лезвий ножа выполнены в виде части незамкнутой но периметру ножа

поверхности тора со смещением центра тяжести сечения, образующего тор, ниже половины толщины лезвия нол-са, а отверстия в диске выполнены в форме усеченного конуса, вершина которого направлена противоположно движению материала.

На фиг. 1 изображена предложенная мельница, общий вид; на фиг. 2 - нож; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг. 5 - схема потоков движения материала в зоне, образованной передней, задней гранями лезвия ножа, диском с отверстиями и стенкой воронки.

.Мельница содержит загрузочное устройство в виде воронки 1, винтовой питатель 2, измельчающие органы, первая ступень которых состоит из режущего ножа 3 и диска 4 с отверстиями, вторая ступень - из ак1ПВИОГО и неподвижного жерновов 5 и 6, снабженных взаимозаменяемыми рабочими элементами 7.

Нож 3 имеет лезвия 8, передняя и задняя грани 9 и 10 которых выполнены в виде части незамкнутой по периметру ножа поверхности кругового тора (возможно выполнение передних и задних граней лезвий ножа в виде части незамкнутой по пери.метру ножа поверхности эллиитпческого тора) со смещением его центра «О нилсе половины толщины лезвия ножа. граними 9 и 10 смежных лезвий выполнена незамкнутая на периметре ножа нолость И, которая во взаимоевязи е рабочей плоскостью диска 4 образует зону интенсивного измельчения материала. Такая конструкция ножа выгодно отличается от известных тем, что сечения лезвия ножа в горизоитальпоИ и вертикальной плоскостях имеют клинообразную форму, которая в совокупности обеспечивает нанравленное спиралеобразное ниеходящее движение материала к рабочим кромкам лезвий ножа 3 и отверстий диска 4.

Диск 4, выполненный в виде илоского круга с калиброванными коническими отверстиями, устанавливается так, чтобы вершины конусов отверстий были расположены иротив направления движения материала.

Нож 3 прижат к диску 4 пружиной 12, предварительно сжатой питателем 2, который ввернут в резьбовое отверстие жернова 5.

Жернов 5 шарнирно соединен с вало.м 13 пальцем 14 с возможностью поворота в любой вертикальной плоскости, проходящей через ось вращения вала 13. К жернову 5 крепятся скребки 15 для сбора и перемещения материала к лотку 16.

Жернов 6 кренится неподвижно к крышке 17, навернутой на резьбовую часть чащи 18, которая устаиовлена на основании 19 и является онорой вала 13 с подшииниковым узлом 20 и сборником измельченного материала.

На основании 19 установлен электродвигатель 21. Передача крутящего момента от электродвигателя 21 на вал 13 осуществляется клиноременной передачей 22.

Материал перемешивается в вороике 1 питателем 2 и подается в зоны интенсивного измельчения. Вращающийся нож 3 лезвиями 8 клинообразной формы захватывает материал сверху, с периферии воронки, и направляет его движение по нисходящему спиралеобразному и кольцевому потокам (фиг. 5) к режущим кромкам ножа 3 и отверстий диска 4, где при взаимодействии последних материал измельчается и направляется через калиброванные конические отверстия диска 4 в зону вторичного

измельчения. Предлагаемая конструкция диска 4 с коническими отверстиями отличается от известной тем, что проходящий через отверстия материал не заклинивается в силу того, что сечение отверстия в каждый следуюп1ий момент движения материала больше по величине предыдуи;его и еще тем, что ио мере износа плоскости диска 4 происходит самозатачивапие режупи1Х кромок отверстий диска.

Во второй ступени материал измельчается жерновами 5 и 6 до необходимой тонкости, которая определяется величиной зазора между жерновами. Регулировка зазора

осуществляетея перемещением жернова б в осевом наиравлении посредством вращения крыщки 17, соединенной резьбой с чащей 18. Измельченный матернал выбрасывается

жерновом 5 в чашу 18, из которой с помощью скребков 15 удаляется через лоток 16 в тару.

Нож с лезвиями, иередние и задние грани которых выполнены в виде части поверхноети кругового или эллиитического тора, и диск с коническими отверстиями отличаются удельной производительностью и качеством измельчаемого материала.

Формула изобретения

Мельница, содерлчащая загрузочное устройство, питатель, измельчающие органы, первая ступень которых выполнена из режущего ножа и диска с отверстиями, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности и улучщения качества измельчения обрабатываемого материала, иередние и задние грани лезвий ножа выполнены в виде части незамкнутой по периметру пожа поверхности тора со смещением центра тяжести сечения, образующего тор, ниже половины толщины лезвия ножа, а отверстия в диске выполнены в

форме усеченного конуса, верщина которого направлена противоположно движению материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 105529, кл. В 02С 18/30, 1956.

Л- A . .

Ллосностб, of/ygji/ o. mo.

« -Vf ..

. .,.

V V/ 4

-- -.rS -liJ;,Vv, .. .

682264

ujj;