Изобретение относится к очистке изделий, а именно к моечным установкам струйного типа, и может быть использовано в машиностроении, на ремонтных предприятиях, в пищевой промышленности.
Целью изобретения является повышение качества мойки.
На фиг. 1 схематически изображена моечная установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2.
Установка содержит жесткий остов 1 трубчатой конструкции с опорами 2, на которых смонтирован корпус 3, выполненный в виде цилиндрической замкнутой оболочки и снабженный офланцованными соединительными сквозными проемами 4 и 5, посредством которых установку можно соединить с трубами или с другой установкой. Нижняя часть корпуса оснащена патрубком 6 для слива отработанной жидкости. Для обслуживания и доступа внутрь установки корпус оснащен боковой крыщкой 7, крепящейся на петлях 8. На верхней части корпуса 3 закреплена рама 9, на которой установлен привод вращения, состоящий из электродвигателя 10, редуктора 11 с выходным валом 12, связанного шарнирной муфтой 13, проходящей сквозь направляющую втулку 14 корпуса 3, и соединенной с звездочкой 15, вращающейся на оси 16, расположенной на кронщтейне 17. Последний жестко укреплен на неподвижном кольце 18, которое вместе с подвижным кольцом 19 составляют переходник между коллектором 20 и источником моющей жидкости.
Неподвижное кольцо 18 выполнено с вырезом 21 для прохода в полость С моющей жидкости и глухими выточками под сальниковое уплотнение 22. Для приема моющей жидкости на неподвижном кольце 18 установлен офланцованный приемный напорный патрубок 23, а для придания кольцу жесткости оно установлено на кронштейнах 24 и 25 С направляющими втулками 26.
Подвижное кольцо 19 выполнено с вырезом 27 для прохода жидкости в полость D.
На наружной поверхности кольца по периметру центральной оси выполнен направляющий выступ 28, опирающийся на желоб опорных вращающихся роликов 29, установленных на регулирующих осях 30 со стопорными гайками 31.
Сбоку перпендикулярно направляющему выступу 28 подвижного кольца 19 по центральной оси установлены патрубки 32, к которым подсоединены регулирующие подачу и напор жидкости клапаны 33, к которым, в свою очередь, подсоединен коллектор 20, выполненный в виде двухзаходной спирали, по внутренней винтовой линии которой установлены сопловЫе насадки 35. С помощью регулирующих напор жидкости клапанов 33
спирали коллектора 20 сообщаются между собой и с полостью D.
Для приведения в движение подвижного кольца 19 на нем сбоку перпендикулярно
направляющему выступу 28 по периметру центральной оси на определенном расстоянии с определенным шагом установлены пальцы 36 с трубками 37 жесткости. Сквозь офланцованные проемы 4 и 5 корпуса 3
проходит средство 34 транспортировки изделий с деталью 38 (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом. Установка стационарно крепится опорами 2, через сквозные офланцованные проемы 4 и 5 корпуса 3 монтируется средство
5 34 транспортировки изделий, к патрубку 6 слива подсоединяется трубопровод для слива отработанной моющей жидкости, а к приемному офланцованному патрубку 23 подсоединяют трубопровод подачи моющей жидкости. Включается нагнетательньш насос (не по0 казан), жидкость по трубопроводу через напорный патрубок 23 поступает в полость С неподвижного кольца 18 и через вырезы 21 и 27 поступает в полость D подвижного кольца 19 и далее, к патрубкам 32, к регу5 лирующим напор и подачу жидкости клапанам 33, к коллектору 20 и сопловым насадкам 35.
Во избежание излищней утечки жидкости подвижное кольцо 19 равномерно под0 жимают к сальниковому уплотнению 22 неподвижного кольца 18 и регулируют правильность его расположения с помощью подкрутки регулирующих осей 30 с последующей фиксацией этих осей гайками 31. За счет сидящих на осях 30 опорных роликов 29,
5 в желоба которых входит направляющий выступ 28 подвижного кольца 19 и контактирующий с боковыми поверхностями желобов роликов 29, подвижное кольцо 19 поджимается к уплотнению 22 и создается требуемое рабочее контактирование.
В свою очередь,- опорные ролики 29 с регулирующими осями 30, находящимися в направляющих втулках 26, связаны с кронштейнами 24 и 25, которые расположены равномерно по внутреннему периметру корпу5 са 3 и на неподвижном кольце 18, что гарантирует жесткость конструкции.
Таким образом, подвижное кольцо 19 с направляющим выступом 28 в контакте с опорными роликами 29 находится в замкнутой связи с неподвижным кольцом 18.
0 С помощью установленных регулирующих напор и подачу жидкости клапанов 33 регулируются равномерное распределение напора и подача жидкости к коллектору 20, сопловым насадкам 35, установленным под определенным углом к очищаемой поверх5 ности детали. Под напором жидкость струями через сопловые насадки 35 подается на деталь 38 при одновременном вращении коллектора 20.
. Включенный электродвигатель 10 привода вращения передает вращательное движение на редуктор II, а от него через выходной вал 12 - на шарнирную муфту 13, проходящую сквозь направляющую втулку 14 корпуса 3 к- звездочке 15, вращающейся на оси 16. Звездочка входит в зацепление с пальцами 36 подвижного кольца 19, которое опирается направляющим выступом
ком с источником моющей жидкости и расположенный внутри камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки изделий, переходник выполнен из двух 5 трубчатых колец, полости которых сообщены между собой, охватывающих средство транспортировки изделий и контактирующих между собой по плоскости колец, причем одно из колец установлено неподвижно, а
28 в желоба вращающихся опорных роли- ... другое имеет привод вращения вокруг оси
ков 29, и вращается вместе с коллектором 20 в сальниковом уплотнении 22 неподвижного кольца 18. Одновременно включается привод движения средства 34 транспортировки изделий, который передвигает изделие 38 сквозь коллектор 20.
Положительный эффект моечной установки заключается в том, что обеспечивается непрерывный процесс мойки при полном охвате обрабатываемой поверхности изделий благодаря сочетанию поступательного передвижения изделия транспортным средством и вращательного движения коллектора.
15
20
кольца, источник моющей жидкости связан с неподвижным кольцом, а коллектор - с подвижным для обеспечения вращения коллектора вокруг средства транспортировки изделий.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что неподвижное кольцо переходника снабжено сальниковым уплотнением для обеспечения герметичности соединения с подвижным кольцом.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор выполнен в виде спирали.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор на входе и выходе соединен с подвижным кольцом посредством клапанов для регулирования расхода моющей
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор на входе и выходе соединен с подвижным кольцом посредством клапанов для регулирования расхода моющей
Формула изобретения
1. Моечная установка, содержащая проходную камеру мойки, средство для транс-25 жидкости, портировки изделий вдоль камеры, трубча-5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, тый коллектор с сопловыми насадками длячто коллектор снабжен распорными трубка- охватывания изделия, связанный переходни-ми жесткости.
ком с источником моющей жидкости и расположенный внутри камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества мойки изделий, переходник выполнен из двух трубчатых колец, полости которых сообщены между собой, охватывающих средство транспортировки изделий и контактирующих между собой по плоскости колец, причем одно из колец установлено неподвижно, а
.. другое имеет привод вращения вокруг оси
кольца, источник моющей жидкости связан с неподвижным кольцом, а коллектор - с подвижным для обеспечения вращения коллектора вокруг средства транспортировки изделий.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что неподвижное кольцо переходника снабжено сальниковым уплотнением для обеспечения герметичности соединения с подвижным кольцом.
3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор выполнен в виде спирали.
4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор на входе и выходе соединен с подвижным кольцом посредством клапанов для регулирования расхода моющей
жидкости, 5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что коллектор снабжен распорными трубка- ми жесткости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки изделий | 1989 |
|
SU1662714A1 |
Моечная установка | 1990 |
|
SU1745377A1 |
Установка для мойки изделий | 1979 |
|
SU820920A1 |
Устройство для мойки изделий | 1982 |
|
SU1028390A1 |
Установка для мойки | 1979 |
|
SU848103A1 |
Моечная установка | 1986 |
|
SU1308396A1 |
СПОСОБ МОЙКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2003 |
|
RU2245807C1 |
Устройство для мойки емкостей | 1987 |
|
SU1484394A1 |
Установка для мойки изделий | 1979 |
|
SU880516A1 |
МАШИНА ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ МОЙКИ КОРПУСОВ БУКС | 2003 |
|
RU2260481C2 |
Изобретение позволяет повысить качество мойки изделий, что достигается путем обеспечения возможности вращения коллектора 20 с сопловыми насадками 35 вокруг средства транспортировки изделий, проходящего камеру установки через сквозные проемы 4 и 5. Коллектор 20 связан с источником моющей жидкости переходником. 1В IS п. fSj выполненным в виде двух трубчатых колец 18 и 19, охватывающих средство транспортировки изделий и контактирующих между собой по плоскости кольца, полости колец 18 и 19 сообщены между собой, причем кольцо 18 установлено неподвижно, а кольцо 19 имеет привод вращения вокруг своей оси. Неподвижное кольцо 18 связано с источником моющей жидкости патрубком 23, а подвижное кольцо 19 - с коллектором 20 посредством клапанов 33, установленных для регулирования расхода моющей жидкости. Вращение коллектора с сопловыми насадками вокруг поступательно движущегося средства транспортировки изделий обеспечивает непрерывный процесс мойки при полном охвате обрабатываемой поверхности изделий. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. со 20 со 00 4 со 4: (
30
36
Пода ча.
ноющей
адкосгпи
Слив ompaSomaHHOu жидкости
Б Фиг. 2
25
18
no8epHi/mo 28
иг. If
Редактор Э. Слиган Заказ 1105/7
Составитель В. Мошкин
Техред И. ВересКорректор А. Зимокосов
Тираж 565Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
20
Фиг.З
36
37
Установка для очистки поверхности изделий | 1983 |
|
SU1097389A1 |
Авторы
Даты
1988-03-30—Публикация
1986-08-12—Подача