Установка для измельчения и сушки материалов Советский патент 1992 года по МПК B02C15/06 

Изобретение относится к технике сухого измельчения и может быть использовано Q промышленности строительных материалов, в энергетической и химической промышленности.

Целью изобретения является повышение степени измельчения и снижение удельного расхода электроэнергии.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - сдвоенные валки, вид сверху разрез; на .иг. 3 из- мельчительный узел, поперечный разрез; на фиг. - сопловой аппарат, поперечный разрез; на фиг. 5 фрагмент соплового аппарата, продольный разрез.

Установка содержит секционный барабан 1 , имеющий два одинаковых из- мельчительных узла 2,

Каждый измельчительный узел секционного барабана содержит измельчающее кольцо 3 с износостойкой броне- футеровкой с двухрядными, например, погнутыми беговыми дорожками криволинейного профиля, и доа рядом стоящих палка 4 с .износостойкой, например, бронефутеровкой криволинейного профиля,

Два рядом стоящих (сдвоенных) палка через подшипники качения свободно посажены на одну ось 5, имеющую перпендикулярно расположенные к ней двухсторонние соосные цапфы 6. Цапфы

01

гчэ

фпп

К CJ1

оо

1Ч

6 через подшипники качения 7 соединен с проушинами 8 двухплечего рычага 9 гидропневматического прижимного устройства с гидроцилиндрами 10.

В средней масти секционного барабана 1 помещена секция сушки 11 с фасонной конусообразной футеровкой 12, оснащенной лифтерами 13 для перемещения обрабатываемого материала в сторону активной зоны измельчения над измельчающими валками . Сопловой аппарат представляет собой фасонную кольцевую вставку И с равномерно расположенными по окружности профилированными одноканальными соплами 15, имеющими наклон, таким образом, что сопла внутренними отверстиями об- .ращены,в сторону направления вращения секционного барабана. Сопла своими входными отверстиями сообщаются с пространством, образованным кожухом 1б устройства 17 для подвода горячих газов. Секционный барабан 1 через банда-жи 18 опирается на роликовые опоры 19 или секционные опоры скольжения (на чертеже не показаны), имеет с двух сторон одного из бандажей упорные ролики 20 или упорные подшипники скольжения (на чертеже не показаны) , которые предотвращают осевое перемещение барабана, и периферийный привод, последним звеном которого является зубчатый венец 21. Внешние края измельчительных узлов, расположенные у Торцовых частей секционного барабана, снабжены наклонными лифтерами 22 для подачи материала в активную зону измельчения. Перфорированный Участок средней секции барабана снаружи охватывает подводящий горячие газы теплоизолированный кожух 23 с лабиринтными уплотнениями 2. Кожух 23 соединен с переходным сужающимся по ширине подводящим патрубком 25, предназначенным для подами сушильных газов (воздуха) к перфорированной части 26 барабана 1. В нижней части кожуха 23 под перфорированный частью барабана расположен карман 27 с двойным шлюзовым зат вбром 28. Над средней частью барабана 1 помещен сепаратор проходного типа с лопастным ротором 29 с приводом, например, с клиноременной передачей 30, электродвигатель 31 которо го имеет плавно регулируемую частоту вращения о

5

0

5

Предлагаемая установка объединена в компактный моноблок, включающий в себя опорную раму 32, опорные конструкции барабана 1, ограждающий кожух 33, электродвигатель З и редуктор 35 привода барабана, течки-газоходы Зб, корпус проходного сепаратора 37 с прикрепленным к нему приводом. В течки-газоходы вмонтированы загрузЪч- ные патрубки 38 с герметичными питателями для подачи исходного материала (на чертеже не показаны) и возврата крупки на домоЛо В корпусе сепаратора 37 над лопастным ротором расположен выходной патрубок 39 для отвода газо-материальной смеси (готового продукта помола, подключенного к мельничному вентилятору и системе пыле- оСаждения (на чертеже не показаны). Течки-газоходы посредством лабиринтных уплотнений 40 соединены с обеими концами секционного барабана 1 и с регулируемыми течками ll „ Измельчающие валки k (через подшипники осей 42 рычажных механизмов) , течки-газоходы 36 с корпусом сепаратора 37 опираются на стойки 3, которые при ремонтах могут быть отодвинуты от секционного барабана 1. Через штуцеры 4 в цапфах 6 осей валков по гибким шлангам (на чертеже не показаны) подается в уплотнения подшипников валков чистый холодный воздух. Между кожухом 23 и перфорированной частью 26 барабана в зоне напротив подводящего патрубка 25 устанавливается зазор, достаточный для свободного прохода сушильного газа (воздуха) внутрь барабана. На рычагах 9 гидропневматического прижимного устройства помещены регулирующие устройства с упорами S, ограничивающими ход измельчающих валков вниз для установления минимального зазора между валками и кольцами, В нижней зоне лабиринтных и других уплотнений 0 встроены штуцеры 46, которые соединены с регулит руемой посредством шибера напорной линией мельничного вентилятора (на чертеже не показаны),

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал через патрубки 38 поступает в тракты течек газохо- 5 дое Зб, где смешивается с недоиз- мельченными частицами (крупной), ротором 29 сепаратора и затем, по течкам 41 направляется в зоны измель0

5

0

5

0

чения и сушки секционного барабана. Материал измемается в зазоре между валками и внутренними поверхностями колец 3 путем раздавливания и истирания частиц в слое. По выходе из- под валков частицы, благодаря взаимодействию с футеровкой 21 и лифтерами

13 секционного барабана, направляются в пространство над мелющими валками. При этом крупные недоизмель- MBHHbie частицы повторно попадают под валки, а более тонкие измельченные частицы потоком газа через течки-га- зоходы направляются в сепаратор в зону активного действия лопастного ротора 29о

Тонкость готового продукта может регулироваться путем измельчения частоты вращения лопастного ротора 29 Готовый продукт через выходной патрубок 39 сепаратора отводится на осаждение. Сушильные газы (еоздух), поступающие в секционный барабан по

пoдвoдяlJ eмy патрубку 25 и затем через 25 расхода электроэнергии, сопловой ап сопла 5 соплового аппарата, увлекают и высушивают частицы материала. При

и

установившемся измельчения сушки скорость струй сушильных газов (воздуха), истека 0()|их из сопел 15, и суммарная плои(адь живого сечения сопел устанавливается таким, чтобы исключить провал (астиц материала из секционного барабана через сопла 15. Для сбора и удаления отдельных иеиз- мельченных частиц материала и недробимых тел, выпадающих из сопел 15, Q нижней части консуха 23 устроен карман 27 с шлюзовым затвором 28, предотвращающим просос в секционный барабан атмосферного воздуха.

Для предотвращения скопления материала в зоне торцовых лабиринтных уплотнений (О через штуцеры б подаJO

35

40

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плос кости, перпендикулярной оси вращения копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что одноканал мые соплгт 1-шклонены в сторону враще ния колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валко с возможностью независимого вращения а рабочая поверхность ка)«дого кольца выполнена с двумя вогнутыми беговыми дорожками.

ЮТСР под напором от мельничного вентилятора отработанные сушильные газы (воздух). Гидропневматическая система прижимного устройства (пневмо- гидравлический аккумулятор на чертеже не показан) ослабляет удары при попадании под валки Ц крупных кусков материала и недробимых тел и позволяет

регулировать усилия давления валков на измельчаемый материал. При измельчении материала в-тонком слое наличие сдвоенных валков позволяет компенсировать уменьшение производителькости установки и усиливает влияние истирающего эффекта при измельчении.

Формула изобретения

1 Установка для измельчения и сушки материалов по аэт. св„ Г 1328989, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени измельчения и снижения удельного

расхода электроэнергии, сопловой ап

парат выполнен в виде кольцевой вставки с одноканальными соплами, располо) по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения копец измельчитсльных узлов„

2.Установка по п„ 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что одноканаль- мые соплгт 1-шклонены в сторону вращения колец измельчительных узлов.

3.Установка по п. 1, о т л и - чающаяся тем, что каждый из- мельчительный узел снабжен дополнительном аналогичным валком, установленным на общую ось с основным валком с возможностью независимого вращения, а рабочая поверхность ка)«дого кольца выполнена с двумя вогнутыми беговыми дорожками.

Л

ilia.

«5 W VV

to

й, «.г

Изобретение относится к технике сухого измельчения и может быть использовано в промышленности строи- т ельных материалов, в энергетической и химической промышленности. Цель изобретения - повышение степени измельчения тонкоизмельченного продукта , и снижение удельного расхода электроэнергии. Установка для из- мельченип и сушки материалов содер- я;ит доз измельчительных узла 2, имеющих вра литющиеся вокруг горизонтальной оси кольца 3 с размеценными в них и соединенными с прижимными устройст- вяни измельчаюи1ими бочкообразными валками А, загрузочные патрубки 38 и течки-газоходы Зб, устройство для подвода горячих газов с сопловым аппаратом. .Сопловой аппарат выполнен в пиде кольцевой вставки 1 с од- ноканальными соплами, расположенными по окружности в плоскости, перпендикулярной оси вращения колец 3 измель- чительных узлов 2. 2 з.п,ф-лы, 5 ил. и (J) С

Фиг.I

N

газы

фиг.