Устройство для вытягивания ленты стекла вниз Советский патент 1991 года по МПК C03B17/04 

Изобретение относится к промышленности строительства, к стекольному производству, в частности к устройствам для вытягивания листового стекла вниз.

Цель изобретения - повышение качества стекла.

На фиг. 1 показана схема устройства для вытягивания ленты стекла вниз; на фиг. 2 представлен узел формования, поперечный разрез.

Устройство состоит из выработочной камеры 1, выпускной щели 2, в центре которой установлен формующий клин 3, который смонтирован с возможностью возвратно- поступательного перемещения по вертикали. Выпускная щель выполнена в виде

разъемной формующей лодочки 4. Лодочка состоит из двух частей и может сдвигаться и раздвигаться, благодаря чему ширина выпускной щели становится регулируемой.

Устройство работает следующим образом

Стекломасса 5 из выработочной камеры 1 поступает в выпускную щель 2 разъемной формующей лодочки 4, двумя плоскими потоками стекает по боковым поверхностям клина 3, образуя ленту стекла 6. С помощью подвижного формующего клина и регулируемой выпускной щели изменяется количество подаваемой стекломассы на выработку, создается необходимый температурный режим и стабилизируется качество вытягиваво о ю

ел о

мой ленты стекла. Все это возможно при условии соблюдения соотношеI - k

ния-г- 0,07-1. Выбор соотношения конструкционных элементов обусловлен тем, что, если оно будет меньше 0,07, то процесс вытягивания стекла становится невозможным в связи с уменьшением производительности ниже допустимых пределов, обеспечивающих получение целой ленты стекла, одновременно качество стекла ухудшается за счет появления руха на формующем клине.

При невыполнении верхнего предела

I - k соотношения, т.е., если -г- 1 , качество

стекла ухудшается, так как сохранение производительности в допустимых пределах требует значительного снижения температуры стекломассы в выпускной щели, что приводит к ее термической неоднородности.

В конкретном примере выполнения при ширине выпускной щели, равной 60 мм, формующий клин в соответствии с принятым условием может выдвигаться на длину 50-150 мм. При подъеме формующего клина увеличивается ширина выпускной щели, поскольку ширина клина k на уровне губ щели изменяется при этом в пределах 50-20 мм. При увеличении ширины щели увеличивается количество стекломассы, подаваемой на формование, в связи с чем повышается температура стекломассы, поскольку путь, который она проходит по боковым поверхностям формующего клина до момента формования

в ленту, уменьшается. При опускании же формующего клина частично перекрывается выпускная щель. Количество подаваемой стекломассы на выработку уменьшается,

снижается температура стекломассы.

Возможен и другой вариант, когда при постоянной длине формующего клина h может изменяться ширина выпускной щели за счет ее разъемности, а следовательно, и

температурный режим выработки стекла.

Таким образом, с помощью подвижного клина и разъемной формующей лодочки, т.е. регулируемой выпускной щели, можно получать ленту стекла высокого Кс)чества и заданной толщины

Устройство обеспечивает получение стекла тонких номиналов (0,5-3 мм), качество которого выше, чем при вертикальном вытягивании вверх, и приближается к полированному стеклу.

Формула изобретения

Устройство для вытягивания ленты стекла вниз, содержащее бассейн, выра- боточную камеру с выпускной щелью в виде разъемной лодочки и формующий клин, отличающееся тем, что, с целью повышения качества стекла, формующий клин установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом отношение разности ширины выпускной щели и ширины формующего клина к длине выступающей относительно наружной поверхности щели части клина составляет 0,07-1.

Изобретение относится к промышленности строительства, в частности к стекольному производству. Цель изобретения - повышение качества стекла. Это достигается тем, что в устройстве для вытягивания ленты стекла вниз выпускная щель выполнена в виде разъемной формующей лодочки, а формующий клин изготовлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по вертикали, при этом отношение разности ширины выпускаемой щели и формующего клина к длине выступающей части клина составляет (L-K)/H = 0,07-1, где L - ширина выпускаемой щели

мм

K - ширина формующего клина, мм

H - длина выступающей части формующего клина, мм. Благодаря подвижности клина и регулируемой ширины выпускной щели обеспечивается получение высококачественного стекла тонких номиналов /0,5-3 мм/. Устройство удобно в эксплуатации, ремонтоспособно. Использование предлагаемого устройства в промышленности не требует дополнительных капиталовложений. 2 ил.