Лодочка для формования листового стекла Советский патент 1990 года по МПК C03B17/06 

Изобретение относится к прбмыш- ленности строительных материалов и касается устройства для вытягивания листового стекла вертикально вверх.

Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества продукции и увеличение выхода годного стекла.

На фиг. 1 изображена лодочка для формования листового стекла, вытягиваемого вертикально вверх, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1/ на фиг. 3 - вариант конструкции лодочки, продольный вертикальный разрез.

Лодочка 1 для вытягивания листового стекла выполнена из огнеупорного

керамического материала в виде тела в форме прямоугольного бруса высотой Н, ограниченного основанием 2 и верхней плоскостью 3. Лодочка содержит продольно вытянутую и вертикально расположенную щель 4, поперечное сечение 5 которой имеет конфигурацию вертикального сечения однополостного

щели 4 лодочки 1 расстояние h ня расположения максимального 7 поперечного сечения 5 щели верхней плоскости 3 лодочки 1 равлении от центральной части концам 11 щели 4 постепенно у ется до 0,85-0,1 величины h н це 10 центральной части 8 и к

гиперболоида, расширяющегося от свое- jg участков 9 щели 4 лодочки 1.

го максимального сужения в большей степени в направлении к основанию 2 лодочки. Сечение 5 щели 4 лодочки 1 ограничено сверху губами 6. Максищели 4 лодочки 1 расстояние h от уровня расположения максимального сужения 7 поперечного сечения 5 щели 4 до верхней плоскости 3 лодочки 1 в направлении от центральной части 8 к концам 11 щели 4 постепенно уменьшается до 0,85-0,1 величины h на границе 10 центральной части 8 и концевых

Лодочка для вытягивания листового стекла работает следующим образом.

В подмашинную камеру, в которой в заглубленном в стекломассу положении

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается устройств для формования листового стекла методом вертикального вытягивания. Изобретение предназначено для повышения производительности, улучшения качества листового стекла и увеличения выхода продукции. С этой целью лодочка для формования листового стекла, представляющая собой тело в виде прямоугольного бруса из огнеупорного керамического материала с продольной вертикально расположенной сквозной щелью с поперечным сечением, расширяющимся в большей степени к нижней части тела лодочки, выполнена таким образом, что на концевых участках щели протяженностью каждый 0,05-0,35 длины щели отношение ширины максимального сужения поперечного сечения щели лодочки к ширине щели в верхней плоскости лодочки постепенно увеличивается в направлении от центральной части к концам щели лодочки до величины 1,15-2,55 величины указанного отношения на границе центральной части и концевого участка щели лодочки. При таком характере изменения конфигурации поперечного сечения щели на ее концевых участках достигается технологически эффективное дифференцирование условий формования ленты стекла для ее центральных и прибортовых участков как по гидравлическому сопротивлению щели, так и по условиям охлаждения стекломассы в устье щели и луковице ленты соответственно изменены геометрические параметры, что способствует выравниванию температурно-вязкостных характеристик по ширине поступающего в луковицу на формование ленты стекла расплава. Выравнивается толщина и механические напряжения по ширине ленты стекла. Снижаются оптические искажения и дефекты формования в прибортовых участках ленты. 3 ил., 2 табл.

35

мальное сужение 7 поперечного сечения 75 установлена предлагаемая лодочка 1, 5 щели 4 расположено в верхней части лодочки на уровне, находящемся на расстоянии h от верхней плоскости 3 лодочки 1.

По своей длине щель 4 содержит 20 центральную часть 8 и более резко су- жающиеся концевые участки 9. Последние имеют протяженность 1, равную 0,05-0,35 полной длины L щели. Как центральная часть 8, так и концевые 25 участки 9 щепи 4 выполнены с расположенным в верхней части лодочки максимальным сужением 7 поперечного сечения 5 щели.

Ширина щепи 4 на уровне верхней зд плоскости 3 подочки 1 - величина В. ,Ширина-максимального сужения 7 попе- речного сечения 5 щели 4 - величи на Ь. Б соответствии с изобретением на концевых участках 9 щели 4 ширина В щели на уровне верхней плоскости 3

{ щели лодочки 1 (т.е. ширина между губами 6) су г - - --я в направлении от

границы 10 , Э5- рольной части 8 и концевых участков 9 к -концам щели быст- .п

рее, чем ширина В щели на уровне ее максимального сужения 7. Конструктив. но это выражается во все возрастающем по длине концевых участков 9 уменьше- j нии степени раскрытия щели вверх от

( уровня ее максимального сужения до

t полного или почти полного исчезнове ния такого раскрытия щели вверх к концам 11 щели.

При этом отношение величины b к величине В на концевых участках 9 щели

4 в направлении от центральной части

i8 к концам 1I щели 4 лодочки 1 посте пенно увеличивается до 1,15-2,55 величины b/В на границе 10 центральной асти 8 и концевых участков 9 щели 4 55

лодочки 1.

По одному из вариантов выполнения SiO 72,5 изобретения на концевых участках 9 А1гОэ 2,225

45

50

по выработочному каналу поступает стекломасса прямой ветви выработочно го конвекционного цикла потоков с не равномерным по ее ширине распределением температур, при котором температура стекломассы по краям канала оказывается ниже уровня температуры стекломассы на центральном участке канала. Пройдя через щель 4 лодочки 1, стекломасса образует над губами 6 щели луковицу, из которой вытягивается вверх лента листового стекла При этом вследствие дифференцированного по длине концевых участков щели изменения степени раскрытия щели вве от уровня ее максимального сужения 7 и соответственно уменьшения от начала концевых участков к их концу объемов щели, предназначенных для интенсивного охлаждения содержащейся в них стекломассы, интенсивность охлаждения последней равномерно убывае к концам концевых участков. Благодар этому ослабляется отрицательное влия ние на процесс формования стекла исходной термической неоднородности стекломассы по ширине выработочного пдтока, а в результате снижается раз нотолшинность ленты стекла по ее шир не и обеспечивается соответствующее выравнивание механических напряжений в пластичной зоне ленты, что способствует повышению производительности процесса вытягивания стекла и улучша ет его качество.

Пример. Предлагаемая лодочка для вытягивания листового стекла была испытана на стекольном заводе Ве ликий Октябрь.

Использовали стекло следующего состава, мас.%:

установлена предлагаемая лодочка 1,

по выработочному каналу поступает стекломасса прямой ветви выработочно- го конвекционного цикла потоков с неравномерным по ее ширине распределением температур, при котором температура стекломассы по краям канала оказывается ниже уровня температуры стекломассы на центральном участке канала. Пройдя через щель 4 лодочки 1, стекломасса образует над губами 6 щели луковицу, из которой вытягивается вверх лента листового стекла. При этом вследствие дифференцированного по длине концевых участков щели изменения степени раскрытия щели вверх от уровня ее максимального сужения 7 и соответственно уменьшения от начала концевых участков к их концу объемов щели, предназначенных для интенсивного охлаждения содержащейся в них стекломассы, интенсивность охлаждения последней равномерно убывает к концам концевых участков. Благодаря этому ослабляется отрицательное влияние на процесс формования стекла исходной термической неоднородности стекломассы по ширине выработочного пдтока, а в результате снижается раз- нотолшинность ленты стекла по ее ширине и обеспечивается соответствующее выравнивание механических напряжений в пластичной зоне ленты, что способствует повышению производительности процесса вытягивания стекла и улучшает его качество.

Пример. Предлагаемая лодочка для вытягивания листового стекла была испытана на стекольном заводе Великий Октябрь.

Использовали стекло следующего состава, мас.%:

10,2

14,8 0,275

Варку стекла осуществляли в стекловаренной ванной печи № 2 с поперечным направлением пламени, оснащенной 8-ю машинами ВВС.

Параметры технологического режима варки стекла: производительность печи 218 т/сут; максимальная температура варки 1540°С; удельный съем с отапливаемой части печи 858 кг/м2.сут}

расход топлива (мазута М 100) 2725л/ч$| ти лодочки, увеличивающимся от центтемпература стекломассы, поступающей на формование (перед мостами машин) 1050°С.

Испытывали приведенные в табл. 1 различные варианты лодочек для вытягивания листового стекла вертикально вверх, выполненные в соответствии с изобретением.

Результаты испытаний различных

20

ральной части к концам щели лодочки до 1,15-2,55 величины указанного отно шения на границе центральной части и концевого участка щели лодочки.

вариантов лодочек для вытягивания лис-25 мального сужения поперечного сечения

тового стекла приведены в табл. 2. Формула изобретения

641276

гивания вверх, выполненная в виде прямоугольного бруса из огнеупорного материала с продольной сквозной расширяющейся книзу щелью с формующими губами, отличающая ся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукции и увеличения выхода годного стекла, Q концевые участки лодочки протяженностью каждый 0,05-0,35 длины щели выполнены с отношением ширины максимального сужения поперечного сечения щели к ширине щели в верхней плоскос

ральной части к концам щели лодочки до 1,15-2,55 величины указанного отношения на границе центральной части и концевого участка щели лодочки.

щели до верхней плоскости лодочки, уменьшающимся в направлении от центральной части к концам щели лодочки до 0,85-0,1 величины указанного рас-- стояния на границе центральной части

и концевого участка щели лодочки.

i

Таблица 1

ння стекломассы (КИС), определяющий выход годного стекла Улучшение показателей по сравнению с лодочкой традиционной конструкции, Z

по скорости выгя|иО 80

0,80 0,81 0,8120,83 0,875 0,807 0,798 0,834 0,831 0,835 0,836

Продолжение табл. 1

0,835

Фиг. 1

I

т&&.

2 4

3 ГО 34 7 8 W 9//

/ /// / I/ //

/

/

/

/ /

Vv

Л

ft

Фиг. 2

/

/ /

У

Г

/

Фие.З