Изобретение относится к технологии противокоррозионных работ и может быть использовано для защиты проницаемых стооительных изделий и конструкций от коррозии
Цель изобретения - уменьшение проницаемости и повышение химической стойкости изделий в процессе эксплуатации в агрессивной среде
Зашиту строительных изделий и конст- рукций осуществляют путем заполнения водным раствором химического реагента пустот изделия и воздействия давлением, которое поддерживают постоянным, а величина давления равна или превышает давление агрессивной среды
При эксплуатации изделий в растворе серной кислоты в качестве водного раствора химического реагента используют BaCte
или 5г(МОз)2 или насыщенный раствор Ва(ОН)2 или Sr(OH)2
При эксплуатации изделий в растворе соляной кислоты в качестве водного раствора химического реагента используют известковое молоко
Допустимое давление активной среды, а также его превышение определяется выражениями:
h (1)
Ракт
Rt
R
+ Р
Р
drp
агр
t J h
R
(2)
о о ю ю ю о
где Ракт /Оакт gl - давление активной среды внутри изделия или конструкции (Па) на глубине (м), g - ускорение свободного падения, (9,8 м/с ), /о акт - плотность активной среды (кг/м j;
Рагр Рзгр д давление агрессивной среды на изделие или конструкцию (Па) на
глубине ,р агр - плотность агрессивной среды;
Rt - прочность на растяжение материала с учетом коэффициента условий работ (Па);
h - наиболее опасная толщина стенки (м); R - радиус пустоты (м).
П р и м е р 1. Бетонная свая с ,2 м изготовлена из бетона класса В20 с ,4 МПа, длиной 1 6 м и толщиной стенки ,2M, эксплуатируется в мокрой воде с верхним уровнем воды . Плотность активной и агрессивной сред примерно одинакова
/%кт /Эагр« ЮОО КГ/М3.
Активная среда заполняет сваю на всю высоту.
Проверяем обеспечение прочности сваи по низу:
Ракт /Эакт- gl 100 9,8 6 58800Па
0,0588 МПа.
Parp gh 1000 -9,8.4 39200 Па 0,0392 МПа.
0,0588 МПа
Rt h R
+ 0,0392 1,4 МПа+
4 0,0392 МПа; 0,0588 МПа 1,4392 МПа.
Прочность обеспечена.
П р и м е р 2. Бетонная труба с R 0,2 м изготовлена из бетона класса В20 с ,4 МПа и толщиной стенки ,2 м,эксплуатируется в грунте с давлением грунтовых вод Рагр 0,1 МПа. В трубе находится активная жидкость под давлением Ракт 0,3 МПа.
Для этого элемента на основании выражения (2) имеем:
Ракт Рагр 0,3 -0,1 -
- 1.4 0.2
0,2
0,2 МПа 1,4 МПа.
Видно, что увеличение давления активной среды в несколько раз безопасно для изделия (не более, чем в семь раз).
Определение предельного давления активной среды с учетом давления агрессивной среды определяется расчетом для каждого случая применения активной защиты.
П р и м е р 3, Проводят испытания изделий из мелкозернистого цемента бетона нормального твердения на химическую стойкость и проницаемость в 2%-ных растворах серной и соляной кислот, Состав бетонной смеси, мас.%: портландцемент 22,5, кварцевый песок 67,4, вода 10,1.
Изделия для испытания изготавливают следующим образом.
Путем смешивания компонентов готовят бетонную смесь, из которой в дальнейшем формуют образцы размером 40x40x160
мм. Для получения пустот применяют круглые вкладыши $ 10 мм, покрытые масляной смазкой.
Во время действия агрессивных сред из емкости с помощью трубопровода непре-. рывно подают во внутрь изделий через пустоты растворы активных веществ, для нейтрализации серной кислоты - насыщенный раствор гидроокиси бария, 15%-ный 0 раствор азотнокислого стронция, соляной кислоты - известковое молоко. Уровень раствора активного вещества принимают равным уровню агрессивной среды.
П р и м е р 4. Проводят испытания изде- 5 лия из мелкозернистого полимербетона на химическую стойкость и проницаемость в 30%-ном растворе серной кислоты. Состав полимербетонной смеси, мас.%; полиэфирная смола ПН-1 16,3; кварцевый песок 81,9; 0 гипериз 0,6; нафтена г кобальта 1,2.
Вначале полиэфирную смолу последовательно смешивают с нафтенагом кобальта и гиперизом. Затем вводят кварцевый песок и всю смесь тщательно перемешива- 5 ют до получения однородной массы. Затем формуют изделия размером 40x40x160 мм. Для получения пустот используют вкладыши, покрытые парафином. После предварительного отверждения изделия подвергают 0 термообработке при 80°С в течение 8 ч.
Во время действия агрессивной среды из емкости с помощью трубопровода непрерывно подают во внутрь изделий через пустоты 5%-ный раствор хлористого бария и 5 5%-ный раствор азотнокислого стронция.
При испытании изделия находятся в горизонтальном положении,В третьем примере полимербетонные образцы-изделия погружают в 30%-ную серную кислоту в го- 0 ризонтальном положении на глубину 0,1 м. Столб активной среды составляет 0,4 м.
Давление активных и агрессивных сред, а также превышения давлений активных сред приведены в табл,1. 5 Результаты испытаний цементных бетонов в 2%-ном растворе серной кислоты представлены в табл.2.
Результаты испытаний цементных бетонов в 2%-ном растворе соляной кислоты 0 представлены в табл.3.
Результаты испытаний полимербетонов представлены в табл.4.
Формула изобретения 1. Способ защиты строительных изде- 5 лий и конструкций путем заполнения водным раствором химического реагента пустот изделия и воздействия давлением, отличающийся тем, что, с целью уменьшения проницаемости и повышения химической стойкости изделий в процессе
эксплуатации в агрессивной среде, давление водного раствора химического реагента поддерживают постоянным, при этом величина его равна или превышает давление агрессивной среды.
2. Способ поп.1,отличающийся тем, что при эксплуатации в растворе серной кислоты в качестве водного раствора
0
химического реагента используют BaCte или 5г(МОз)2 или насыщенный раствор Ва( или Sr(OH)2.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при эксплуатации в растворе соляной кислоты в качестве водного раствора химического реагента используют известковое молоко.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полимербетонных изделий | 1988 |
|
SU1578115A1 |
КОНСТРУКЦИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ | 2005 |
|
RU2340720C2 |
Полимербетонная смесь | 1991 |
|
SU1781187A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ ТРАВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ | 2020 |
|
RU2740063C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ПРОЧНОФИКСИРОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТНЫЕ РАДИОАКТИВНЫЕ ЗАГРЯЗНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2635202C2 |
Способ получения керамического покрытия по металлу | 1988 |
|
SU1609775A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2382010C2 |
Способ получения облицовки | 1978 |
|
SU814999A1 |
Способ извлечения золота из золотосодержащего сырья | 2020 |
|
RU2758915C2 |
КОМПОЗИЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2382011C2 |
Изобретение относится к технологии защиты проницаемых строительных изделий и конструкций от коррозии. Цель изобретения - уменьшение проницаемости и повышение химической стойкости изделий в процессе эксплуатации в агрессивной среде. Защиту осуществляют путем заполнения водным раствором химического реагента пустот изделия и воздействия давлением, которое поддерживают постоянным, а величина давления равна или превышает давление агрессивной среды. При эксплуатации изделий в растворе серной кислоты в качестве водного раствора химического реагента используют BACL2 или SR(NO3)2, или насыщенный раствор BA(OH)2, или SR (OH)2. При эксплуатации изделий в растворе соляной кислоты в качестве водного раствора химического реагента используют известковое молоко. 2 з.п.ф-лы, 4 табл.
Таблица 2
Таблица 3
Таблица 4
Способ защиты бетона, эксплуатируемого в агрессивной среде, от коррозии | 1975 |
|
SU606932A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1970 |
|
SU410275A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1988-10-17—Подача