Изобретение относится к испытаниям на прочность и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1434324.
Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения самоустановки втулки.
На чертеже изображено устройство для определения прочности материала.
Устройство содержит корпус 1, разрезную втулку 2, которая имеет радиальный разрез, что обеспечивает ее пружинящие свойства, индентор в виде шарика 3, установленный во втулке 2 с натягом. Верхняя часть втулки является элементом шарнира, включающего также шарик 4, гайку 5 и кольцо 6. В полом корпусе 1 установлен боек 7 с гайкой 8, которая удерживает пружину 9. Толкатель 10 передает динамическое воздействие на индентор 3.
Пунктиром изображен колпачок 11, который устанавливается для уменьшения влияния удара на боек и передачи его на корпус при возвращении индентора во втулку перед каждым новым испытанием.
Устройство работает следующим образом.
Поверхность испытуемого материала очищается и выравнивается путем прошли- фовки абразивным камнем, Ровность поверхности проверяется индикатором с
шариковой насадкой Намечают места для нанесения отпечатков. Надевают колпачок 11, устанавливают устройство на твердую поверхность и легкими ударами молотком по колпачку осаживают шарик 3 во втулку. На ранее намеченные места на поверхности материала устанавливают устройство и наносят удар по бойку. После каждого испытания изменяют глубину лунки hn и полную величину деформации hyn по; выходу шарика 3 относительно опорной поверхности втулки 2. Затем вычисляют упругую компоненту деформации по формуле hy hyn - hn и коэффициент/ по формуле В . По коэффициенту в опреI Пуп
деляют прочность материала по градуи- ровочной зависимости коэффициент В- прочность или по формуле R С( , где R - временное сопротивление материала на сжатие, С - коэффициент, зависящий в основном для бетона от дозировки цемента.
Формула изобретения Устройство для определения прочности материалов по авт. св. № 1434324, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, втулка шарнирно размещена на корпусе.
О
о со
ся о
СлЭ
ho
О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для определения прочности материалов | 1986 |
|
SU1434324A1 |
Прибор для определения прочности материалов | 1989 |
|
SU1747940A2 |
Прибор для определения прочности материалов | 1986 |
|
SU1471111A1 |
Прибор подлазова определения прочности материалов | 1975 |
|
SU579558A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕЛАКСАЦИОННЫХ СВОЙСТВ КОЖИ И ПОДОБНЫХ ЕЙ ГИБКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2210753C1 |
Устройство для испытания на прочность твердых тел | 1987 |
|
SU1422080A1 |
Устройство для определения прочности бетона | 1980 |
|
SU894451A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128330C1 |
КАРМАННЫЙ ТВЕРДОМЕР КОЛЕСНИКОВА | 2009 |
|
RU2411495C2 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2079831C1 |
Изобретение относится к испытаниям на прочность материалов. Цель изобретения - повышение точности за счет обеспечения самоустановки втулки. Устройство снабжено разрезной втулкой, охватывающей индентор и, шарнирно размещенной на корпусе. 1 ил.
Устройство для определения прочности материалов | 1986 |
|
SU1434324A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-03-07—Подача