Известен способ изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов) из шихты, содержащей карбид кремния и керамическую связку. Для получения заготовок используются стальные нрессформы. Заготовки предварительно обжигают, после чего на них наносят, одним из известных способов, электроды. Подобный способ малопроизводителен и требует частой замены прессформ.
Предложенная шихта для изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов) сушественно упрощает технологию производства варисторов, так как дает возможность заменить прессование протяжкой. С этой целью в состав шихты, включающей в себя карбид кремния и керамическую связку, добавляют .пластификатор, содержащий декстрин, крахмал и тунговое масло (до 50% от веса шихты). Использование подобного пластификатора ие отражается на электрических параметрах изделия.
Для понижения температуры обжига до 1150-1200° и улучшения спекания в качестве связки используется смесь из часовьярской глины в количестве 10-20% от веса шихты и полевого шпата (3-5%). Для изготовлеиия варисторов необходимое количество порошкообразного карбида кремния, часовьярской, глины, полевого шпата, декстрина и крахмала тщательно перемешивают в шаровой мельнице. В полученную смесь добавляют тунговое масло и пропускают ее через вальцы до получения тестообразной массы. Массу закладывают в шприц-пресс и через мундштук протягивают стержни требуемого сечения.
После воздушной нросущки стержни подвергают предварительному обжигу при температуре около . Затем стержни иарезают на заготовки требуемой длины (например, от 1 до 100 мм). Заготовки подвергают окончательному обжигу при температуре 1150- 1200°С в течение 50--60 мин. После обжига, на торцы заготовок наносят металлические электроды путем шоопирования или другим известным способом.
Варисторы, изготовленные из описанной шихты, обладают высокой механической прочностью, имеют большой коэффициент иелинейности и малый разброс по электрическим параметрам. Выход готовых изделий с залТ,анными номиналами достигает 80-95%.
Предмет изобретения
Шихта для изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов), содержащая карбид
кремния и керамическую связку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовлеиия варисторов, в качестве керамической связки используют смесь из 10-20% часовьярской глины и 3-5% полевого шпата,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2046417C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ | 2015 |
|
RU2600252C1 |
Керамическая масса для изготовления фильтров | 2016 |
|
RU2646650C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2361843C1 |
Способ изготовления абразивного материала | 1981 |
|
SU1074912A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2009 |
|
RU2386605C1 |
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346971C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ | 1972 |
|
SU333611A1 |
Способ изготовления футеровки гидроциклона | 1987 |
|
SU1416191A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1999 |
|
RU2165910C2 |
Даты
1964-01-01—Публикация