ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЛИНЕЙНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ (ВАРИСТОРОВ) Советский патент 1964 года по МПК H01C7/118 H01C17/00 

Описание патента на изобретение SU166396A1

Известен способ изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов) из шихты, содержащей карбид кремния и керамическую связку. Для получения заготовок используются стальные нрессформы. Заготовки предварительно обжигают, после чего на них наносят, одним из известных способов, электроды. Подобный способ малопроизводителен и требует частой замены прессформ.

Предложенная шихта для изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов) сушественно упрощает технологию производства варисторов, так как дает возможность заменить прессование протяжкой. С этой целью в состав шихты, включающей в себя карбид кремния и керамическую связку, добавляют .пластификатор, содержащий декстрин, крахмал и тунговое масло (до 50% от веса шихты). Использование подобного пластификатора ие отражается на электрических параметрах изделия.

Для понижения температуры обжига до 1150-1200° и улучшения спекания в качестве связки используется смесь из часовьярской глины в количестве 10-20% от веса шихты и полевого шпата (3-5%). Для изготовлеиия варисторов необходимое количество порошкообразного карбида кремния, часовьярской, глины, полевого шпата, декстрина и крахмала тщательно перемешивают в шаровой мельнице. В полученную смесь добавляют тунговое масло и пропускают ее через вальцы до получения тестообразной массы. Массу закладывают в шприц-пресс и через мундштук протягивают стержни требуемого сечения.

После воздушной нросущки стержни подвергают предварительному обжигу при температуре около . Затем стержни иарезают на заготовки требуемой длины (например, от 1 до 100 мм). Заготовки подвергают окончательному обжигу при температуре 1150- 1200°С в течение 50--60 мин. После обжига, на торцы заготовок наносят металлические электроды путем шоопирования или другим известным способом.

Варисторы, изготовленные из описанной шихты, обладают высокой механической прочностью, имеют большой коэффициент иелинейности и малый разброс по электрическим параметрам. Выход готовых изделий с залТ,анными номиналами достигает 80-95%.

Предмет изобретения

Шихта для изготовления нелинейных сопротивлений (варисторов), содержащая карбид

кремния и керамическую связку, отличающаяся тем, что, с целью упрощения процесса изготовлеиия варисторов, в качестве керамической связки используют смесь из 10-20% часовьярской глины и 3-5% полевого шпата,

Похожие патенты SU166396A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ 1991
  • Попова Т.Ю.
  • Медведев Ф.К.
  • Горбунова Л.Д.
RU2046417C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОБЛОКОВ 2015
  • Черепанов Борис Степанович
  • Черепанов Андрей Борисович
  • Долманов Игорь Николаевич
RU2600252C1
Керамическая масса для изготовления фильтров 2016
  • Багайсков Юрий Сергеевич
RU2646650C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
Способ изготовления абразивного материала 1981
  • Пицына Людмила Григорьевна
  • Пыльнев Анатолий Алексеевич
  • Ярков Виталий Стахиевич
  • Картышев Борис Никифорович
  • Сергиенко Николай Данилович
SU1074912A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2009
  • Красный Борис Лазаревич
  • Сербиков Юрий Андреевич
  • Красный Александр Борисович
RU2386605C1
ПРОППАНТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 2006
  • Першикова Елена Михайловна
  • Джозеф Эймонн О`Нилл
RU2346971C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИСТОРОВ 1972
SU333611A1
Способ изготовления футеровки гидроциклона 1987
  • Леонидов Лев Дмитриевич
  • Клименко Владимир Павлович
  • Чернавин Всеволод Сергеевич
  • Ли Виктор Сергеевич
  • Рашкова Валентина Ефимовна
SU1416191A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Анциферов В.Н.
  • Гилев В.Г.
RU2165910C2

Реферат патента 1964 года ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЛИНЕЙНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ (ВАРИСТОРОВ)

Формула изобретения SU 166 396 A1

SU 166 396 A1

Даты

1964-01-01Публикация