Известны способы изготовления варисторов на основе карбида кремния и глины в качестве связки, включающий формовку, предварительный обжиг, высокотемпературный обжиг в окислительной среде.
Недостаток известных способов состоит в том, что изготовляемые варисторы имеют значительный разброс параметров.
С целью обеспечения подгонки сопротивлений варисторов до номинала по предлагаемому способу заготовки варисторов подвергают дополнительному обжигу в окислительной среде при температурах, превышающих температуру основного высокотемпературного обжига в окислительной среде, либо в восстановительной среде при более низких температурах, чем температура основного высокотемпературного обжига.
Пример. Способ изготовления варисторов на основе карбида кремния и глины в качестве связки включает формовку, предварительный обжиг на воздухе, высокотемпературный обжиг в окислительной среде, осуществляющийся при температурах 1100-1400°С. Если в результате оказывается, что сопротивление заготовок выше требуемого, т. е. номинальное напряжение выше требуемого, то осуществляется повторный высокотемпературный обжиг в той же окислительной среде при более высоких температурах, либо в среде водорода лри более низких температурах, чем температура основного обжига. В зависимости от величины сопротивления заготовок, полученных при высокотемпературном обжиге, разность температур основного высокотемпературного обжига и дополнительного может выбираться различной, например, 50-300°С, при этом для получения требуемых, более низкоомпых образцов, разница температур основного высокотемпературного обжига и дополнительного в восстановительной среде выбирается тем меньшей, чем более низкоомные образцы необходимо получить.
15
Предмет изобретения
Способ изготовления варисторов па основе карбида кремния и глины в качестве связующего, включающий формовку, нредварительный обжиг, высокотемпературный обжиг в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью подгонки сопротивлений варисторов до номинала, заготовки варнсторов подвергают дополнительному обжигу в окислительной среде при температурах, превышающих температуру основного высокотемпературного обжига в окислительной среде, либо в восстановительной среде при более низких температурах, чем температура основного высокотем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2046417C1 |
ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕЛИНЕЙНЫХ СОПРОТИВЛЕНИЙ (ВАРИСТОРОВ) | 1964 |
|
SU166396A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ | 2008 |
|
RU2399601C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1998 |
|
RU2132312C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗУСАДОЧНОГО НАНОМОДИФИЦИРОВАННОГО КОНСТРУКЦИОННОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2542073C1 |
Шихта и способ изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1028640A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВОЙ КЕРАМИКИ SCNALOX - MC | 1993 |
|
RU2054396C1 |
МУЛЛИТОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОВОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ОГНЕУПОРНОЕ СЛОИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ | 1996 |
|
RU2101263C1 |
Способ получения полых нагревателей сопротивления на основе углеродкарбидокремниевого материала | 2016 |
|
RU2620688C1 |
Способ получения опорных плит для обжига керамических изделий | 2016 |
|
RU2617133C1 |
Даты
1972-01-01—Публикация