Изобретение относится к инструментам для обработки поверхностей металлов резанием и может быть использовано для удаления с поверхности изделий окалины, ржавчины, снятия грата, усиления сварных швов и при других отделочно-зачистных операциях.
Цель изобретения - повышение долговечности.
На фиг. 1 изображена предлагаемая щетка, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Цилиндрическая щетка содержит установленные на втулке 1 секции 2 с U-образ- ным проволочным ворсом 3, размещенным на кольцах 4, и расположенные на противоположных ее концах дисковые фланцы 5 для зажима ворса 3, которые крепятся к втулке 1 при помощи винтов 6.
Между секциями 2 установлены разделительные кольца 7.
Поверхность фланцев 5, контактирующая с боковой поверхностью проволочного
ворса 3, и наружная цилиндрическая поверхность втулки 1 снабжены слоем покрытия 8, выполненным из пластичного деформируемого материала (например алюминия, полиуретана и т.п.), а установленные между секциями 2 разделительные кольца 7 также выполнены из указанного материала и имеют форму диска, боковые поверхности которого скошены к его периферии, например под углом в пределах 5-10°.
Толщина слоя покрытия s и толщина b разделительных колец 7 подбираются экспериментально и определяются соотношениями
s(2...5)d; b(5...10)d,
где d - диаметр проволочек ворса, мм.
При сборке цилиндрической щетки набор колец 3 с проволочным ворсом 3 сжимается между дисковыми фланцами 5 при помощи пресса усилием
fe
Ov
О
N го а
О1
Р г Or (),
где От - предел текучести слоя покрытия и материала разделительного кольца, кг/мм2;
К- поправочный коэффициент в пределах 1,6..2,2;
R - радиус рабочей поверхности щетки, мм;
г - радиус ступицы щетки, мм.
Благодаря тому, что поверхность фланцев 5, контактирующая с боковой поверхностью проволочного ворса 3, и наружная цилиндрическая поверхности втулки 1 снабжены слоем покрытия 8, выполненного из пластического деформируемого материала (например, полиуретана, алюминия), то под воздействием усилия сжатия Р слой покрытия 8, а также разделительные кольца 7, выполненные из такого же пластичного материала, деформируются и заполняют все пустоты между проволочным ворсом 3 и поверхностями, сопрягаемыми с ним.
Проволочный ворс 3 сжимается, создается его равномерная плотность. Слой покрытия 8 и разделительные кольца 7, заполнившие пустоты между ворсом 3 и поверхностями втулки 1 и фланцев 5, создают как бы монолитную конструкцию при максимальной плотности ворса 3.
Благодаря тому, что разделительные кольца 7 имеют форму диска, боковые поверхности которого скошены к его периферии, обеспечивается равнозначный силовой контакт прижимных дисковых фланцев 5 с боковой поверхностью проволочного ворса 3 и соответственно равномерная плотность
ворса, что значительно повышает надежность крепления ворса.
Так как поверхность фланцев, контактирующая с боковой поверхностью проволочкого ворса, и наружная цилиндрическая поверхность втулки снабжены слоем покрытия, обладающим хорошей теплопроводностью, то тепло с проволочного ворса легко передается на корпус щетки, что позволяет
производить обработку изделий при необходимости без применения охлаждения.
Щетка может работать как в режиме зачистки, так и в режиме резания металлов. Формула изобретения
1. Цилиндрическая щетка, содержащая втулку с установленными на ней посредством колец секциями U-образного проволочного ворса, смонтированные на втулке между секциями разделительные кольца и
зажимные фланцы, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности, поверхность фланцев, контактирующая с боковой поверхностью ворса, и наружная цилиндрическая поверхность втулки имеют
покрытие из пластичного деформируемого материала, а разделительные кольца выполнены из аналогичного материала и имеют форму диска со скошенными к его периферии боковыми поверхностями.
2. Щетка по п. 1, отличаю щаяся тем, что толщина s слоя покрытия и толщина b разделительных колец определяются соотношениями
s(2...5)d,
b(5...10)d,
где d -диаметр единицы проволочного ворса.
1
::: :::&. :
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цилиндрическая щетка | 1986 |
|
SU1461400A1 |
Цилиндрическая щетка | 1984 |
|
SU1233854A1 |
Цилиндрическая щетка | 1988 |
|
SU1618381A1 |
ЩЕТКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ | 1998 |
|
RU2136199C1 |
Цилиндрическая щетка | 1978 |
|
SU738595A1 |
Цилиндрическая щетка | 1988 |
|
SU1666052A1 |
ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ЩЕТКА | 1996 |
|
RU2098992C1 |
СПОСОБ ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ПЛОСКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2367559C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ИГЛОФРЕЗЕРОВАНИЯ ТОРЦЕВОЙ ИГЛОФРЕЗОЙ | 2008 |
|
RU2371296C1 |
ИГЛОФРЕЗА С АВТОМАТИЧЕСКИМ ИЗМЕНЕНИЕМ ЖЕСТКОСТИ | 2003 |
|
RU2234229C1 |
Изобретение относится к инструментам для обработки поверхностей. Цель изобретения - повышение долговечности. Цилиндрическая щетка содержит втулку с установленными на ней посредством колец секциями U-образного проволочного ворса, смонтированные на втулке разделительные кольца и зажимные фланцы. Поверхность фланцев, контактирующая с боковой поверхностью ворса, и наружная цилиндрическая поверхность втулки имеют покрытие из пластичного деформируемого материала, а разделительные кольца выполнены из аналогичного материала и имеют форму диска со скошенными к его периферии боковыми поверхностями. 2 ил.
Фиг.1
Редактор Н.Гунько
Составитель М.Сонина Техред М.Моргентал
А-А
Фиг. 2
Корректор М.Демчик
Проволочная щетка | 1979 |
|
SU931154A1 |
Способ изготовления звездочек для французской бороны-катка | 1922 |
|
SU46A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-07-11—Подача