(Л
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для измерения усилий прокатки | 1987 |
|
SU1496855A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ РАДИАЛЬНЫХ УСИЛИЙ И НАСТРОЙКИ КАЛИБРОВ ВАЛКОВ КЛЕТЕЙ ТРУБОЭЛЕКТРОСВАРОЧНОГО АГРЕГАТА | 2011 |
|
RU2477189C1 |
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЕ НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2125917C1 |
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2006 |
|
RU2335360C2 |
Способ тарировки измерителей усилия прокатки | 1987 |
|
SU1419779A1 |
Устройство для автоматического регулирования толщины прокатываемого металла | 1976 |
|
SU651867A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ РАБОЧЕГО ВАЛКА ОБЖИМНОГО ПРОКАТНОГО СТАНА С ВЫРАВНИВАНИЕМ ДАВЛЕНИЯ В ОПОРАХ НАЖИМНЫХ ВИНТОВ И ВИНТОВЫХ ПАРАХ | 2001 |
|
RU2201303C2 |
Преобразователь давления | 1977 |
|
SU877375A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ | 1997 |
|
RU2113923C1 |
Линия клети прокатного стана | 1987 |
|
SU1507467A1 |
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к контрольно-измерительной технике в прокатном производстве. Цель изобретения - обеспечение единой тарировочной зависимости. Для этого в измерительный упругий элемент 5, представляющий собой корпус 4 с закрепленной в нем двухконсольной балкой 12 равного сопротивления, дополнительно устанавливается нижняя траверса 7 с расположенными в ней подпружиненными подвижными упорами 14, что позволяет регулировать предварительное напряжение двухконсольной балки 12. 2 ил.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к контрольно-измерительной технике, и может быть использовано для измерения усилий прокатки.
Цель изобретения - обеспечение единой тарировочной зависимости и упрощение расшифровки результатов измерения.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез.
На исследуемом объекте, например прокатном стане, между подушкой 1 верхнего валка и нажимным винтом 2 с подпятником 3 устанавливается корпус 4 устройства для измерения усилий с прорезанными в нем окнами, в которые устанавливается съемный упругий измерительный элемент 5, состоящий из корпуса, содержащего (см.фиг,2) верхнюю 6 и нижнюю 7 траверсы
и две щеки 8, на которых закреплены втулки 9, ограничивающие перемещение верхней траверсы 6, которая через подвижные упоры 10, фиксируемые контргайками 11. опирается на двухконсольную балку 12 равного сопротивления,закрепленную винтом 13 на нижней траверсе 7, снабженной подпружиненными подвижными упорами 14 с пружинами 15 с контргайками 16.
П р и м е р. На станине 500 производят замеры энергосиловых параметров прокатки профилей. Во время запланированной остановки стана на всех клетях между подушками верхних валков и нажимными винтами устанавливают корпусы устройств для измерения усилий, которые стационарно закреплены на подушках верхних валков. Предварительно перед установкой устройства для измерения усилий тарируются на гидравлическом прессе 2ПГ-250, причем в
О О
Јь
N СО
о
ю
каждом корпусе производится тарировка всей партии съемных упругих измерительных элементов для получения единой тари- ровочной зависимости и возможной замены вышедших из строя элементов без дополнительной тарировки. При проведении тарировки посредством выдвижения подвижных упоров 10 верхней траверсы проводится грубая регулировка предварительного напряжения двухконсольной балки 12, а более точная регулировка осуществляется подпружиненными подвижными упорами 14 нижней траверсы для обеспечения единой тарировочной зависимости и уменьшения трудоемкости при расшифровке полученных результатов. Таким образом использование предлагаемого изменения конструкции упругого элемента по
сравнению с прототипом позволяет получить одинаковые тарировочные графики для всей партии упругих элементов и в 2-4 раза ускорит процесс расшифровки резуль- татов.
Формула изобретения Устройство для измерения усилий прокатки по авт.св.Мг 1496855. отличающееся тем. что, с целью обеспечения единой тарировочной зависимости измерительных элементов и упрощения расшифровки результатов измерения, снабжено нижней траверсой с подпружиненными подвижными упорами, причем они располагаются со- осно, и выполнены из материала с модулями упругости, меньшими модуля упругости двухконсольной балки.
Фиг. 2
Чекмарев А.П., Ольдзиевский С.А | |||
Методы исследования процессов прокатки | |||
М.: Металлургия, 1969, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Устройство для измерения усилий прокатки | 1987 |
|
SU1496855A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1989-08-24—Подача