Способ тампопечати Советский патент 1991 года по МПК B41F17/18 

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способу тампопечати.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования в качестве носителя применения изображения металлизированных полимерных материалов.

На фиг.1 изображена принципиальная схема устройства, реализующего предлагаемый способ; на фиг.2 - снятие красочного изображения с формы: на фиг. 3 - перенос изображения на запечатываемое изделие; на фиг.4 - то же, устройство с барабанами для перемотки металлизированных полимерных пленок и фолы (на фиг,2 и 3 изображены случаи запечатывания плоских поверхностей, а на-фиг.4 - неплоского изделия).

Способ заключатся в следующем.

Тампон 1 выполняют полым и соединяют с системой подачи и отвода жидкости (условно показана на фиг. 1). Рабочую поверхность тампона 1 изготавливают в виде слоистой оболочки, внутренние слои 2 которой выполняют из непроницаемого жидкостью теплопроводного упругого материала, а наружный, например, слой 3 из силоконовой композиции толщиной не менее 0,5 мм Жидкость 4 подают через отверстие 5 (подводной канал) в полость, образованную оболочкой тампона 1 и тамподержателем 6. Циркуляция жидкости 4 осуществляется через выходное отверстие 7 В зависимости от вида носителя изображения (краска или металлизированная полимерная пленка или фольга) жидкость 4 подогревают теплоэлек- тронагревателем 8. Конкретные значения оптимальных температур выбирают в зависимости от используемого материала Для снятия изображения 9 с формы 10 (фиг.2) давление в полости тампона 1 увеличивают, изменяя сечение отводного канала 7 дросселем 11 В результате этого поверхность тампона 1 приходит в соприкосновение с

сл

с

Os

о

4 СЛ 00 Јь

изображением 9 на форме 10 (пунктир на фиг.2). Далее, поскольку жидкость 4 не сжимается при оказании давления на стенку тампона 1, для снятия изображения (в случае применения краски - красочного изображения) необходимо уменьшить объем поданной жидкости 4 для чего увеличивают сечение отводного канала 7 с помощью дросселя 11. При этом стенка тампона 1 выйдет из контакта с формой 10, захватив с собой красочное изображение 9 (сплошная линия на фиг.2). После чего изделие 12 перемещают на позицию печати. При переносе красочного изображения 9 на изделие 12 (фиг.З) объем жидкости 4 увеличивают (с помощью дросселя 11) и возвращают тампону исходную форму (пунктирная линия на фиг.З, как при контакте с формой 10 на фиг.2). После введения тампона в соприкосновение с изделием 12 объем жидкости 4 вновь уменьшают до окончания запечатки заданной поверхности изделия 12 (сплошная линия на фиг.З). Далее процесс запечатывания нового изделия повторяется в том же порядке,

При запечатывании изделия 12 (фиг.4) металлизированной полимерной пленкой или фольгой 13, запечатываемое изделие 12 размещают под тампоном 1, а между изделием и тампоном пропускают пленку или фольгу 13, которая намотана на барабан 14. .При запечатывании над изделием 12 каждый раз помещают неиспользованный участок, сматывая использованную фольгу или пленку 13 с барабана 14 на барабан 15. Тампон 1 нагревают и описанным выше способом посредством дросселя 11 вводят в контакт с изделием 12, но уже через пленку или фольгу 13. Деформируемая при этом разогретая пленка декодирует сопрягаемую с ней поверхность изделия 12. После этого тампон 1 возвращают в исходное состояние, а на позицию печати устанавливают новое изделие 12 и новый участок пленки

13, и цикл повторяетя снова. При запечатывании некоторыми видами фольг изделий (в частности металлическая фольга), для их лучшего сцепления между собой на изделие

12 предварительно наносят тонкий слой клея.

Варианты выбора температуры рабочей жидкости и толщины внешнего слоя тампа приведены в таблице.

В качестве материала для оболочки может быть применена силиконовая композиция следующего состава: виксинт; катализатор К-1; наполнитель (металлическая пудра (медная) для увеличения теплопроводности).

При декорировании полиграфической фольгой целесообразно использовать в качестве наполнителя полиметилсилоксано- вую жидкость.

Предлагаемое техническое решение позволит расширить технологические возможности способа путем обеспечения применения в качестве носителя изображения не только красок, но и металлизированных полимерных пленок и фолы.

Формула изобретения Способ тампопечати, заключающийся в нанесении изображения на поверхность изделий сложной формы посредством тампа, рабочая поверхность которого выполнена многослойной, а внутренняя полость заполнена рабочей жидкостью, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем использования в качестве носителя изображения металлизированных полимерных материалов, при нанесении изображения рабочую жидкость нагревают до температуры плав0 ления носителя изображения, при этом нанесение осуществляют тампом, внутренний слой которого выполнен из теплопроводного материала, а внешний имеет толщину не менее 0,5 мм.

5

/2

Изобретение относится к полиграфии, в частности к способам тампопечати. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет использования в качестве носителя изображения металлизированных полимерных материалов. Способ заключается в том, что у тампона, выполненного полым и соединенным с системой подачи и отвода жидкости, рабочая поверхность изготовлена в виде слоистой оболочки, внутренний слой которой выполнен из непроницаемого для жидкости теплопроводного упругого материала, а наружный имеет толщину не менее 0,5 мм. Температура жидкости, подаваемой в тампон, равна температуре плавления носителя изображения в виде металлизированных полимерных пленок и фольг. 4 ил., 1 табл.

Фиг.1

Фа2.3