Изобретение относится к установкам для опорожнения цилиндрической тары с преимущественно плохосыпучим мелкодисперсным материалом, например алюминиевой пудрой, и может быть использовано в химической, металургической и других отраслях промышленности для подготовки исходных компонентов при проведении технологического процесса.
Цель изобретения - повышение надежности при разгрузке тары.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - устройство для вырезания крышки тары; на фиг. 3 - механизм подачи тары.
Установка для вскрытия и разгрузки цилиндрической тары содержит раму 1, механизм 2 подачи тары, устройство 3 для вырезания крышки тары и узел 4 разгрузки.
Механизм подачи тары содержит направляющие 5 для установки кассеты 6 с цилиндрической тарой 7, привод 8 возвратно-поступательного перемещения, выполненный в виде цилиндра 9 с двухсторонним штоком 10, на каждом конце которого установлен подпружиненный упор 11 и уклон 12, направленный в сторону подпружиненного пальца 13, расположенного перпендикулярно оси штока 10 и закрепленного на раме 1. Устройство 3 для вырезания крышки тары закреплено на раме 1 и выполнено в виде кольцевого пилообразного ножа 14, имеющего привод 15 вращательно-поступатель- ного перемещения. На приводе 15 жестко закреплены толкатели 16 для сьема отрезанной крышки. Параллельно устройству 3 на раме 1 установлен механизм 17 вывода крышки, состоящий из винтовой передачи, гайка 18 которой жестко закреплена на штоке 19 привода 15 и снабжена уступом 20 для взаимодействия с подпружиненным поддоном 21, смонтированным с помощью шарнира 22 на винте 23, который размещен в подшипниковой опоре 24.
о о о
Узел 4 разгрузки представляет собой гибкий материалопровод 25 всасывающего типа с заборным соплом 26, закрепленный на приводе 27 возвратно-поступательного и плоскопараллельного движений.
Кассета 6 имеет ребра 28 жесткости.
Установка работает следующим образом.
Предварительно тара 7 с алюминиевой пудрой в виде нескольких цилиндрических контейнеров размещается вертикально в кассете 6 в ряд. После чего кассета 6 устанавливается на направляющие 5 до ограничителей в исходное положение. Ребра 28 жесткости при этом выполняют функцию контактных элементов для перемещения ее на шаг.
После установки кассеты 6 в исходное положение включается привод В механизма подачи тары, шток 10 которого, выходя в крайнее положение, захватывает подпружиненным упором 11 первое ребро жесткости кассеты 6 и при обратном ходе перемещает кассету 6 на шаг под устройство 3. Для фиксации и центровки кассеты 6 в данном положении используется подпружиненный палец 13, выдвигающийся посредством действия на него уклона 12, который, упираясь в ребро 28 жесткости, препятствует перемещению кассеты.
После фиксации кассеты 6 с размещенной в ней тарой 7 на позиции вскрытия включается привод 15 вращательно-посту- пательного перемещения, кольцевой пилообразный нож 14 осуществляет вырезку крышки с торца по периметру. За счет сил трения и упругости крышка удерживается внутри кольцевого ножа 14, после чего при подъеме ножа упирается в толкатели 16 и сбрасывается на поддон 21, который в этот момент вводится в зону реза с помощью винтовой передачи. После подъема ножа 14 в крайнее верхнее положение срабатывает механизм 8, который продвигает вскрытую тару в кассете 6 в позицию под узел 4 разгрузки.
Под действием привода 27 заборное сопло 26 перемещается в поперечном сечении
тары 7, одновременно опускаясь до ее дна и осуществляя разгрузку содержимого через гибкий материалопровод 25 под действием вакуума в технологическое
оборудование.
Одновременно с работой механизма 4 разгрузки происходит вскрытие следующей тары, причем в момент опускания ножа 14 поддон 12 с ранее принятой крышкой поворачивается и выводится из зоны реза. Это осуществляется посредством винтовой передачи, гайка 18 которой, жестко закрепленная на штоке 19, воздействуя на винт 23 с закрепленным на нем поддоном 21, поворачивает его. В крайнем нижнем положении при вскрытии ножом тары уступ 20 гайки 18 нажимает на подпружиненный поддон 21, который разворачивается на шарнире 22 и освобождается от крышки, падающей в специальную емкость.
В дальнейшем операции по вскрытию и разгрузке тары повторяются в той же последовательности.
Формула изобретения
Установка для вскрытия и разгрузки цилиндрической тары с сыпучим материалом, преимущественно с алюминиевой пудрой, содержащая раму, механизм подачи тары,
устройство для вырезания крышки тары, выполненное в виде кольцевого пилообразного ножа, соединенного с приводом вращательно-поступательного движения, узел разгрузки тары, отличающаяся
тем, что, с целью повышения надежности при разгрузке, тары ( с алюминиевой пудрой, она снабжена приспособлением для съема вырезанной крышки с пилообразного ножа, механизмом для вывода
крышки из зоны реза, выполненным в виде винтовой передачи с закрепленным на винте поворотным подпружиненным поддоном, жестко соединенной с приводом вращательно-поступательного движения ножа
5 гайкой с уступом для взаимодействия с поддоном, при этом механизм разгрузки снабжен гибким материалопроводом, соединенным с всасывающей магистралью.
п
ю
7
23
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вырезания днищ бочек | 1985 |
|
SU1339057A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ И ОПОРОЖНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ БАРАБАНОВ С ТОКСИЧНЫМИ СЫПУЧИМИ ПРОДУКТАМИ | 2001 |
|
RU2201887C2 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ КОЛОСОВЫХ ОСТАТКОВ В ЗЕРНОУБОРОЧНОМ КОМБАЙНЕ | 2006 |
|
RU2316932C1 |
Машина для разделки рыбы | 1982 |
|
SU1139396A1 |
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения | 1980 |
|
SU1016210A1 |
Автомат для пайки теплообменников | 1978 |
|
SU893428A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОСТАНОВОЧНОЙ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ГОФРОКАРТОНА | 2004 |
|
RU2257282C1 |
Устройство для разделки рыбы | 1990 |
|
SU1750584A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ | 1998 |
|
RU2154540C2 |
Воздухоосушитель | 1985 |
|
SU1322022A1 |
Изобретение может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности и применено для подготовки исходных компонентов, например опорожнения тары с мелкодисперсными плохосыпучими материалами типа алюминия, и подачи их в технологическое оборудование. Установка содержит механизм подачи тары, устройство для вырезания крышки тары, узел разгрузки тары с гибким материалопроводом всасывающего типа. Снабжение устройства приспособлением для съема и вывода крышки из зоны реза позволяет повысить надежность при разгрузке тары с алюминиевой пудрой. 3 ил.
11
Патент США | |||
М 3487965, кл | |||
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы | 1923 |
|
SU214A1 |
Авторы
Даты
1991-07-23—Публикация
1988-11-25—Подача