Автомат для пайки теплообменников Советский патент 1981 года по МПК B23K3/00 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ПАЙКИ ТЕПЛООБ/ ЕННИКОВ

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройству для изготовления и пайки теплообменников.

Известен автомат для сборки и пайки, содержащий смонтированный на раме ротор с гнездами для изделий, шаговый конвейер, узлы флюсования и подачи припоя 1.

Недостатком известного автомата является то, что он не может быть использован для пайки теплообменников и не содержит механизмов подачи, отрезки и формирования деталей паяемого изделия.

Известно устройство для лужения и пайки деталей, содержащее транспортный ротор с рабочими позициями, выполненный в виде барабана с шаговым механизмом подачи, установленные над ротором механизм загрузки, выполненный в виде магазина кассет, механизм подачи, выполненный в виде двух кулачков, механизм отрезки, выполненный в виде ножей, снабженных направляющими, механизм формирования, выполненный в виде пуансона с матрицей и связанный кинематически с механизмами подачи и отрезки, устройство для нанесения флюса, ванну с припоем 2.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает значительной производительности процесса при пайке теплообменников различных типоразмеров.

Цель изобретения - повышение производительности процесса при пайке теплообменников различных типоразмеров.

Поставленная цель достигается тем, что в автомате, содержащем транспортный ротор с рабочими позициями, выполненный в fO виде барабана с шаговым механизмом подачи, установленные над ротором механизм загрузки, выполненный в виде магазина кассет, механизм подачи, выполненный в виде двух кулачков, механизм отрезки, выполненный в виде ножей, с1Уабженных направляющими, механизм формирования, выполненный в виде пуансона с матрицей и кинематически связанный с механизмами подачи и отрезки, устройство для нанесения флюса, ванну с припоем, рабочие позиции ротора снабжены сменными кольцами-держателя20ми, выполненными с пазами н кольцевыми выточками и сменными кольцами подачи с двумя рядами смещенных пазов, ротор снабжен механизмом разгрузки, выполненным

в виде стержней, установленных в кольцевых выточках и снабженных вибраторами.

На фкг. i дан автомат, общий вид сбоку; на фиг. 2 - конструкция рабочей позиции ротора; на фиг. 3 - ребро теплообменника; на фиг. 4 - тормозной механизм магазина кассет; на фиг. 5 - шаговый механр зм подачи транспортного ротора; на фиг. 6 - контрольное устройство магазина кассет; на фиг. 7 - механизм нанесения флюса; на фиг. 8 - подогреватель; на фиг. 9 - конструкция пуансонов с держателями.

Автомат для пайки теплообменников выполнен в виде поворотного транспортного ротора 1 большого диаметра, установленного в подшипниках 2, стоек 3, закрепленных на плите 4 корпуса 5. На роторе установлено сменное кольцо 6 подачи с выполненными смещенными пазами 7 и сменные кольца-держатели 8 с гнездами-пазами 9 и кольцевой выточкой 10. Между кольцами-держателями имеются прокладки И, кольца заштифтованы и с обеих сторон ротора поджаты крышками 12. В кольцевых выточках сменных колец установлены прямоугольные стержни 13, закрепленные на оси 14 стойки 15 и снабженные вибратором 16. Сверху ротора установлен коленчатый вал 17, соединенный через муфту 18 парой конических зубчаток 19 с редуктором 20 и электродвигателем 21. Коренные щейки 22 укреплены в подшипниках 23 корпуса, а шатунные 24 соединены с шатунами 25, связанные соответственно с механизмом 26 формирования, механизмом 27 подачи ленты.ее отрезками 28 и шаговым механизмом 29 подачи. Механизм формирования состоит из тонкостенных пуансонов 30, вставленных между держателями 31, соединенных винтами 32, сверху которых имеется кронштейн 33 с осью 34, соединенный с одним из штоков. Держатели 31 установлены в направляющих 35, установленных на плите гибочного штампа 36, имеющего матрицу 37, внизу которой размещены две планки 38, подпружиненные пружиной 39. Слева расположен механизм отрезки ленты, состоящий из прижима 40, подпружиненного пружиной 41 и подвижного ножа 42. Шаговый механизм подачи ротора содержит вал 43, на котором установлены два кулачка 44 и диск 45, на котором установлен регулируемый палец 46, соединенный с шатуном. Под кулачками расположены в корпусе 47 два толкателя 48, подпружиненные пружинами 49. Механизм подачи ленты выполнен в виде кулачков 50, установленных на валу 51, на котором смонтирован диск 52, и подпружиненного ролика 53. Указанные механизмы установлены на-верхней плите 54. Магазин 55 кассет состоит из неподвижного вала 56, установленного на стойке 57, на котором установлены быстросъемные кассеты 58, прокладки 59 и тормозной механизм 60, выполненный в виде диска

61 С прокладка.ми 62, пружины 63, корпуса 64, валики 65 со стопорным кольцом 66. Магазин кассет снабжен контрольным устройством 67, выполненным в виде подвижных губок 68, установленных на стойках 69 5 и подпружиненных пружиной 70. В губках имеется направляющий винт 71, под губками установлены микровключатели 72. Подогреватель 73 выполнен в виде электронагревателя 74, установлен в корпусе 75 под излучателем 76. Механизм 77 нанесения флюса состоит из ванны 78 с флюсом 79, посредине которой на валу 80 установлены щетки 81. На плите под ротором смонтирована ванна 82 с припоем стандартной конструкции, в которой образована стоячая волна 83 из припоя. На плите расположены лот5ки 84, над которыми на стойке 85 смонтированы механизм 86 разгрузки ротора и отрезной механизм 87, состоящий из пневмопривода 88, соединенного с отрезными ножами 89 аналогичной конструкции (фиг. 7),

0 имеющими перемещение по направляющим 90. Формируемое- ребро 91 теплообменника 92 получено из ленты 93, а основание теплообменника - из ленты 94.

Работа автомата заключается в следующем.

5

Лента 93 из магазина 55 кассет с помощью механизма 27 подач подается на величину, равную части длины окружности кулачка 50. После этого лента прижимается прижимом 40 и отрезается из нее заготов0ка ножом 42, которая пуансонами 30 гнется до получения ребра 91 и досылается в гнезда-пазы 9 транспортного ротора 1. Необходимые движения передаются шатунами 25 с коленчатого вала 17, вращаемого с постоянной скоростью от электродвигателя 21

5 через редуктор 20. При движении пуансонов 30 вниз производится отрезка заготовки, формирование ребра 91 и его установка в гнезда-пазы 9 (для обеспечения установки использованы подпружиненные планки 38,

0 снимающие ребра с пуансонов), а вверх - подача ленты на длину заготовки и проворот транспортного ротора 1 на щаг. Проворот обеспечивается поочередным принудительным введением двух толкателей 48 в сменные пазы 7 кольца 6 подачи, управляе5мых от кулачков 44, вращаемых от коленчатого вала 17. Под ребра 91 заводится лента 94 (для этого на конце из нее образуется форма ребра 91 и закладывается в ротор 1 перед началом установленных в роQ торе ребер), которая совместно с ребрами 91 подогревается подогревателем 73, на нее наносится флюс механизмом 77 и спаивается припоем на стоячей волне 83 ванны 82. При дальнейшем движении спаянных ребер 91 с лентой 94 механизм 86 разгрузки ротора

вынимает ребра из гнезд-пазов 9 и направляет их по лоткам 84. Отрезной механизм 87 разрезает спаянные ребра с лентой на теплообменники 92 требуемой длины, которые затем поступают в тару. Когда лента в кассете 58 израсходуется, подвижная губка 68 под действием пружины 70 опускается срабатывает микровключатель 72, останавливая работу автомата. Универсальность автомата обуславливается тем, что транспортный ротор 1 допускает замену колец-держателей 8 и кольца 6 подачи, а механизм 27 подачи ленты - замену кулачков 50. Таким образом, автомат обеспечивает выпуск теплообменников, настроенных типов различной длины за счет управляемого, включения отрезного механизма 87 и допускает переналадку на другие типы. Одновременно возможен выпуск различных типов теплообменников по количеству рабочих позиций ротора 1. Предлагаемый автомат за счет применения дополнительно введенных механизмов, кинематической и транспортной взаимосвязи механизмов всех позиций обеспечивает производительность изготовления теплообменников 10-15 тыс. шт./ч при обеспечении высокого их качества. Формула изобретения Автомат для пайки теплообменников, содержащий транспортный ротор с рабочими позиЦиями, выполненный в виде барабана с шаговым механизмом подачи, установленные над ротором механизм загрузки, выполненный в виде магазина кассет, механизм подачи, выполненный в виде двух кулачков, механизм отрезки, выполненный в виде ножей, снабженных направляющими, механизм формирования, выполненный в виде пуансона с матрицей, и кинематически связанный с механизмами подачи и отрезки, устройство для нанесения флюса, ванну с Ьрипоем, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса при пайке теплообменников различных типоразмеров, рабочие позиции ротора снабжены сменными кольцами-держателями, выполненными с пазами и кольцевыми выточками и сменными кольцами подачи с двумя рядами смещенных пазов, ротор снабжен механизмом разгрузки, выполненным в виде стержней, установленных в кольцевых выточках и снабженных вибраторами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 349509, кл. В 23 К 3/00, 01.04.70. 2.Авторское свидетельство СССР 605704, кл. В 23 К 3/00, 12.04.74 (протоип). 2 22 2

91

(риг.