Способ получения сложного удобрения Советский патент 1991 года по МПК C05D9/02 C05B11/06 

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения с микроэлементными добавками бора и магния

Целью изобретения является повышение качества удобрения за счет равномерного распределения добавок в продукте, повышение прочности гранул и снижение их слеживаемости.

П р и м е р 1 (по известному способу) Смесь апатитового концентрата с борато- вой рудой разлагают 57%-ной азотной кислотой Боратовую руду берут из расчета 0,16 и 0,29% МдО в конечном продукте. Осветленную вытяжку нейтрализуют выпаривают, смешивают с хлористым калием и гранулируют в аппарате БГС или грануляционной башне. Затем гранулы NPK, содержащие микроэлементы, поступают на рассев и охлаждение готового продукта.

Готовое удобрение содержит 0 08% В и О 15% МдО. Характеристики продукта приведены в таблице

П р и м е р 2 Апатитовый концентрат разлагают 57%-ной азотной кислотой, нейтрализуют осветленную вытяжку, выпаривают В полученный плав нитроаммофоса вводят раствор бормагниевой добавки, температура которого составляет 70°С и рН 6. Количество раствора добавки, содержащего 1,7% В и 2,7% МдО на 1 кг плава составляет 0,12 кг. Плав перемешивают с раствором добавки, затем с KCI гранулируют в аппарате БГС. Затем гранулы NPK, содержащие микроэлементы, поступают на рассев и охлаждение готового продукта. Полученное удобрение содержит 0,16±0,02% бора и 0,29% окиси магния.

-ч

Качественные характеристики образца приведены в таблице.

П р и м е р 3. На 1 кг плава нитроаммо- фоса вводят 0,12 кг раствора бормагниевой добавки с температурой 75°С и рН 6. Рас- твор добавки содержит 1,7% В и 2,7% МдО. В смесь после перемешивания вводят KCI, снова перемешивают, гранулируют и сушат в .аппарате БГС. В конечном продукте содержание бора составляет 0,16± 0,02% и окиси магния 0,29%.

Качественная характеристика аналогична примеру 2.

Пример 4. В1 кг плава нитроаммофо- са вводят 0,12 кг раствора бормагниевой добавки с температурой 68°G и рН 6. Плав перемешивают с раствором добавки, а затем с KCI, грануллруют и сушат в аппарате БГС. В готовом продукте содержится 0,12 ±0,02% В и 0,29% МдО. Харак- теристика образца приведена в таблице.

В таблице представлена характеристика нитроаммофоски с добавкой бора и магния, введенной на разных стадиях процесса получения.

Использование предлагаемого способа позволяет получить сложное удобрение, обогащенное.бором и магнием, с повышенной прочностью и пониженной слеживаемо- стью продукта. Кроме того, предлагаемый способ позволяет практически полностью исключить потери водорастворимого бора в процессе приготовления целевого продукта за счет равномерного распределения его в продукте.

Формула изобретения

1.Способ получения сложного удобрения, включающий азотнокислотное разложение фосфатного сырья, введение микроэлементных добавок, нейтрализацию продукта разложения, упаривание до образования плава нитроаммофоса, введение в плав хлористого калия и грануляцию, отличающийся тем, что, с целью повышения качества удобрения за счет равномерного распределения добавок в продукте, повышения прочности гранул- и снижения их слеживаемости, микроэлементные добавки вводят в плав нитроаммофоса в виде раствора с температурой 70-75 С и рН 6 перед введением хлористого калия.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что добавку вводят в виде борной кислоты и нитрата магния из расчета содержания 0,16% бора и 0,29% магния в готовом продукте.

Изобретение относится к способу получения сложного удобрения с микроэлементными добавками бора и магния и способствует повышению качества удобрения за счет равномерного распределения добавок в продукте, повышению прочности гранул и снижению их слеживаемости. Согласно изобретению продукт азотно-кислотного разложения фосфатного сырья нейтрализуют, упаривают до образования плава нитроаммофоса и в последний вводят микроэлементные добавки в виде раствора температурой 70 - 75°с и PH 6 с последующим введением хлористого калия. Добавки вводят в виде борной кислоты и нитрата магния из расчета содержания 0,16% бора и 0,29% магния в готовом продукте. Готовый продукт гранулируют. Прочность гранул увеличивается на 2 мПа, а слеживаемость уменьшается ъ на 10 кПа. 1 з.п.ф-лы. 1 табл.